Содержание

Как сделать профилированный брус своими руками

Возможно ли сделать качественный профилированный брус своими

Добротный деревянный дом для многих есть совершенным воплощением их грезы об комфортном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным стройматериалом для для того чтобы дома есть профилированный брус, который разрешает возводить полностью ровные и прекрасные стенки, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Но, из-за высокой стоимости этого материала не все смогут себе это разрешить, исходя из этого многие пробуют решить эту проблему По другому – к примеру, сделать профилированный брус своими руками.

Перед тем как разглядывать разные варианты и методы независимого изготовления, будет не лишним определить, какие конкретно преимущества это может дать и как это выгодно.

В то время, когда независимое производство будет оправданно

В зависимости от обстановки у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

  • Прежде всего – это денежный вопрос. Вправду во многих случаях возможно значительно сэкономить, но здесь необходимо еще учитывать временной фактор;
  • Довольно часто необходимо в нестандартных размерах бруса, каковые нереально отыскать у производителей и тогда это фактически единственный выход из обстановки;
  • В то время, когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но реализовать его невыгодно, а для постройки нужен как раз профилированный материал;
  • В случае если существует потребность в замечательных несущих балках и в этом случае возможно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, и выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.

Для для того чтобы решения смогут быть и иные обстоятельства, но в любом случае необходимо заблаговременно просчитать, как это выполнимо и оправдано в конкретной обстановке.

Описание способов независимого изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, возможно выделить пара вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

В случае если в наличии нет фактически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым несложным выходом будет изготовить брус из досок.

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

  1. Прежде всего необходимо соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
  2. После этого изготавливаются особые шаблоны, по которым будут укладываться доски, дабы не измерять любой раз размеры шипа и паза будущего бруса и дабы все изделия были однообразные;
  3. Для производства одного бруса пригодится три доски, каковые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В следствии для того чтобы наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
  4. По окончании того как доски уложены надлежащим образом, остается их лишь надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон простыми гвоздями, для более надежного соединения возможно применять железные саморезы, но в этом случае без шуруповерта не обойтись;
  5. Кроме этого для придания прочности возможно склеить брус своими руками, для чего перед тем как укладывать доски друг на друга их шепетильно промазывают клеем. В любом случае затем их нужно скреплять гвоздями либо саморезами, поскольку дома добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей весьма сложно. В следствии окажется упрощенный вариант клееного бруса.

Несложный метод доработки прямоугольного бруса

В этом случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений кроме того у начинающего столяра.

  • Тут кроме этого пригодится сооружение устойчивого стапеля либо верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
  • В этом случае основной целью будет вырезать однообразные V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
  • Для правильной разметки будущих пазов нужно изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться на всей протяженности бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
  • По контрольным линиям, посредством ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45?,выполняется надрез на всей протяженности с противоположных сторон на заданную глубину. В следствии должен оказаться ровный V-образный паз.

  • Сейчас в случае если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то на всей протяженности образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую направляться уложить обычный брусок 50?50, под размеры которого и нужно делать пазы.

В следствии таких несложных действий возможно весьма быстро перевоплотить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее несложных и доступных каждому метода изготовления.

Но в любом случае, перед тем как что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе находятся все нужные сведения чтобы верно вычислить профиль в зависимости от размеров заготовки.

Нарезка профиля посредством ручного фрезера

В этом случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет замечательный ручной фрезер.

Кстати, направляться снова же просчитать как это рентабельно, поскольку цена хорошего инструмента также не может быть маленькой, а применяя маломощный и недорогой, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут значительно выше.

Пошаговая инструкция в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • Сооружаем прочную базу в виде стапеля либо верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, и разрешать прочно закреплять заготовку;
  • Не считая самого фрезера пригодится еще и комплект особых фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который нужно выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале возможно взять изделия максимально приближенные к промышленным примерам;
  • При работе фрезером принципиально важно выполнять точность ведения инструмента по намеченной траектории. Нужно дабы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит уровень качества сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;

Обратите внимание! В случае если применять высоко оборотистый фрезер с острыми фрезами, то возможно обойтись без дополнительного шлифования.

Читать еще:  Как сделать чиллер своими руками

Применение таковой технологии разрешает в бытовых условиях нарезать на брусе профиль разной сложности, ни в чем не уступающий промышленным примерам. Существуют и другие методы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.

В будущем, независимо от того какой тип бруса будет использован для постройки, принципиально важно соблюдение технологии, которая предписывает применять шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.

Изготовление шкантов

Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, каковые забиваются в заблаговременно просверленные отверстия в лежащих приятель на приятеле брусьях, дополнительно скрепляя их так между собой.

Изготовить шканты для бруса своими руками достаточно не сложно и с этим может совладать любой, но в любом деле имеется свои тонкости, каковые нужно знать.

  • Шканты по технологии должны изготавливаться из более жёстких пород древесины;
  • Их диаметр должен быть таким, дабы они с легким натягом забивались в технологические отверстия. В случае если крепеж болтается в отверстии, то он фактически ненужен, а если он сидит через чур туго либо выступает над поверхностью, то это может привести к при усадке дома.

Имеется пара несложных вариантов изготовления:

  • Возможно расколоть березовые чурки нужной длины на множество квадратных заготовок, а после этого вручную обтесать их до круглой формы нужного диаметра;
  • В случае если в наличии имеется токарный станок по дереву, то эти элементы возможно быстро выточить;
  • В качестве шкантов возможно применять ставшие негодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В этом случае необходимо только порезать их на заготовки нужной длины.

Совет! Кроме этого в качестве шкантов возможно применять железные обрезки трубы подходящего диаметра.

Имитация как вариант декоративной отделки

Частенько для определенного стиля либо внутренней атмосферы в интерьере дома употребляется имитация бруса своими руками. Таковой подход разрешает добиться фактически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и владеет целым рядом преимуществ:

  • Имитация возможно выполнена на поверхности из любого материала;
  • Существенно уменьшается расход древесины, а соответственно денежные затраты и время на реализацию;
  • Такая отделка возможно выполнена по окончании постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить комплект декоративных элементов для таковой имитации достаточно несложно и дома. Для этого пригодится вычисленный заблаговременно количество доски толщиной не меньше 50 мм, и электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

  • Посредством рубанка нужно плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, каковые имеет брус;
  • После этого посредством шлифмашинки направляться все шепетильно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная так доска весьма правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Дабы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски нужно сместить относительно друг друга на половину их ширины, сделав имитацию рубки угла сруба.

При жажде таковой «брус» возможно затонировать под полезные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Заключение

По результатам изложенной в статье информации возможно сделать вывод, что брус весьма обширно употребляется фактически во всех архитектурных проектах частных загородных домов из любого материала. При жажде и должном терпении его возможно изготовить самостоятельно, применяя обрисованные выше советы.

Дополнительную данные по данной теме вы кроме этого имеете возможность взглянуть в видео в данной статье.

Технология строительства дома из профилированного бруса

Современные технологии деревообработки значительно упростили процесс строительства домов. На смену традиционному бревну пришел более технологичный брус, благодаря которому можно быстро и аккуратно возвести теплый деревянный дом с идеально ровными стенами. Очень важно соблюсти технологию строительства брусового дома и тогда постройка будет безопасна, комфортна для проживания и прослужит многие годы.

Статьи по теме

Архитектурные стили деревянных домов из клееного бруса

Строим баню от фундамента до кровли своими руками

Усадка сруба из бревна

Немецкий фахверковый дом

Использование при строительстве дома профилированного бруса обеспечивает удобство проведения и экономичность этого процесса.

Его конструкция отлично подходит для комфортного проживания в любых климатических условиях. Целесообразность постройки таких деревянных домов оправдана для территорий с развитым лесозаготовительным производством. В этом случае использование профилированного бруса дает максимальный экономический эффект.

Типы профилированных брусьев

Профилированный брус может быть клееный или естественной влажности. Эти разновидности различаются способом изготовления и техническими характеристиками. Например, при производстве клееного бруса применяются тщательно высушенные доски, которые могут быть различных пород. Они склеиваются между собой до образования необходимо сечения профиля. Такая технология обеспечила этому профилированному строительному материалу:

  • повышенную точность геометрических параметров,
  • легковесность,
  • возможность простой реализации внутреннего (скрытого) размещения коммуникаций,
  • презентабельный внешний вид.

Для производства профилированного бруса естественной влажности используется хвойная древесина (ель, кедр, сосна). Процесс его изготовления заключается в обработке цельного бревна на фрезерном и другом деревообрабатывающем оборудовании. В результате получается строительный материал, обеспечивающий:

  • снижение производственных затрат,
  • равномерность усадки сруба,
  • удешевление отделочных работ,
  • экологичность.

Технология строительства дома из профилированного бруса своими руками

Основной принцип строительства дома из профилированных пиломатериалов определяется исходя из формы и размеров их сечения. Поэтому для бруса клееного и естественной влажности они будут одинаковыми. Так, в первую очередь должен быть сооружен фундамент, который может быть ленточным, свайным или столбчатым. Его поверхность должна быть покрыта слоем гидроизоляционного материала (битумной мастикой, рубероидом и др.).

Укладка бруса в сруб производится в соответствии с проектной документацией. Поэтому в комплекте для сборки дома все элементы имеют индексы для однозначного определения их положения в его конструкции. Сначала производится укладка окладного венца (самого нижнего). При этом необходимо тщательно выдержать горизонтальность, плоскостность и величину углов. Чаще всего в окладной венец производится и врезка половых лаг (также они могут быть оперты на фундамент).

После этого производится последовательная укладка брусьев последующих венцов. Для лучшей теплоизоляции и предотвращения продуваемости рекомендуется (а в углах обязательна) укладка уплотняющего материала. Между собой смежные венцы фиксируются нагелями, которые предотвращают относительный горизонтальный сдвиг и кручение брусьев, но не препятствуют усадке сруба.

Самый верхний венец сруба называется мауэрлат. На него производится установка стропильной системы крыши. Поэтому брусья мауэрлата должны обладать достаточной механической прочностью и быть тщательно закреплены.

Затем сооружается кровельное покрытие, предотвращающее попадание влаги внутрь сруба в период усадки, который длится несколько месяцев. После ее завершения можно приступать к отделочным работам. При этом сруб из профилированных брусьев не требует выполнения конопатки – благодаря их точным размерам и правильному режиму сушки исключается увеличение ширины межвенцовых стыков.

Пошаговая инструкция строительства дома из профилированного бруса своими руками:

Как изготовить профилированный брус своими руками

После того, как в продаже среди строительных материалов появились наиболее совершенные типы продукции, которые пригодны для строительства бань из профилированного бруса, загородного или дачного деревянного дома из профилированного бруса, в результате, вынужден будешь задуматься над актуальностью применения недорогого обрезного бруса. Так как на сегодняшний день все больше застройщиков делают свой выбор в пользу строительства дома из профилированного бруса, который отличается рядом достоинств перед своими предшественниками – ведь не просто так?! Но такой строительный материал значительно дороже своего собрата — не профилированного бруса. А что, если сделать профилированный брус своими руками?

Читать еще:  Как сделать нутромер своими руками

Профилированный брус самостоятельно – для чего усложнять?

Причины, которые приводят людей задумываться о изготовлении профилированного бруса собственными силами вполне очевидны:

  • есть возможность сократить расходы до трех — четырех тысяч рублей с куба (актуально для людей, у которых есть свободное время);
  • возведение не продуваемого дома из профилированного бруса за счет особенной геометрии профиля бруса;
  • нет необходимости отделывать фасады (стены будут ровными, а между венцами не будет торчать утеплитель).

Если говорить о видах профилированного бруса, то во время нарезке профиля собственноручно выбирать особо не приходится – в этом случае, подойдут самые обычные варианты, которые реализуются с помощью имеющихся инструментов. Перед тем, как сделать окончательный выбор в пользу определенного типа профиля, сначала специалисты настоятельно рекомендуют ознакомиться с ГОСТом 9330-76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов».

Виды профилированного бруса, которые можно изготовить самостоятельно

На картинке внизу представлены два обычных профиля, которые можно изготовить собственноручно. Соединение брусьев в случае номер один происходит через брусок, а в случае номер два – через соединенные «треугольники», которые получились в процессе профилирования. При дальнейшей сборке дома из профилированного бруса, в особенности, если он изготовлен «на коленке», зачастую применяют слой утеплителя, у которого толщина не меньше пяти миллиметров.

Для того, чтобы получить прямоугольный вырез можно применять ручную фрезерную машинку, она может обойтись Вам в от пяти до десяти тысяч рублей, в зависимости от фирмы. Чтобы изготовить треугольный паз, лучше всего приобрести ручную циркулярную пилу, которую обычно еще называют «паркеткой». Ее стоимость начинается от 2,5 тысяч рублей и доходит до семи тысяч рублей. Здесь важно, чтобы платформа позволяла делать распиливание под нужным углом, а вот глубина прямого пропила должна составлять не меньше шестидесяти миллиметров. Отходы, которые останутся от треугольного сечения можно пустить в дело – для дальнейшего соединения брусьев между собой.

Немного об угловых соединениях профилированного бруса

Вы можете самостоятельно изучить информацию по угловым соединениям профилированного бруса, которую можно найти в ГОСТе 30974-2002. При нарезке своими руками выбор ограничивается только Вашими умениями и оборудованием, которое у Вас есть. Достаточно часто предпочтение отдают наиболее простым двухсторонним и односторонним замочным пазам. В случае с односторонним пазом, чаша вырезается лишь с одной стороны, а в случае с двусторонним пазом – делаются вырезы с двух противоположных сторон. Делается это с помощью фрезерной машинки и других специальных приспособлений, к примеру, Брус-1. Существуют и другие решения этой задачи, которые подразумевают умелое обращение бензопилой и тому подобное.

Заключение

Если вы находитесь на пенсии и имеете большое количество свободного времени. Либо просто взяли отпуск и приняли необычное решение провести летний отпуск оригинально, а также отличаетесь терпеливостью и у Вас «золотые» руки, то есть растут из правильных мест, то у Вас вполне может получиться сделать профилированный брус своими руками, и ко всему прочему разобраться с угловыми соединениями для него. В ином случае следует пожалеть собственные нервы и силы!

Способы сборки дома из бруса: возведение каркаса и соединение углов своими руками (с видео)

Существуют различные способы сборки дома из бруса своими руками. В этой статье мы рассмотрим наиболее популярные из них.

Подготовка к возведению строения

Для постройки дома нужно заложить фундамент. Для деревянных домов делают один из возможных видов фундамента:

  • Ленточный;
  • Столбчатый или свайный;
  • Плитный.

Столбчатый фундамент самый простой. В подготовленные отверстия в земле вставляются асбестовые трубы или сваи.

Плиточный фундамент представляет собой железобетонную плиту на весь периметр здания. Для ее закладки требуется огромное количество бетона и арматуры.

Вариантов ленточных фундаментов существует огромное количество. Но суть всех одинакова. Под несущими стенами закладывается фундамент. Такой фундамент стоит дешевле в сравнении с плиточным. А в случае постройки легких домов и мелкой закладки он значительно выигрывает у столбчатого.

Способы сборки углов

Существуют различные способы сборки углов. Рассмотрим каждый из них.

Укладка в полдерева.

В этом случае удаляется половина массива с угловой части бруса — нижнего и верхнего фрагментов.

Перед сборкой в углах бруса просверливаются отверстия для установки нагеля. Он будет соединять два бруса.

В венец нижнего бруса кладут уплотнитель, ставится нагель и кладут верхний брус венцом вниз. Если есть возможность продевать нагель сразу на три бруса, то и нагель используют такой же длины. То есть при определенной сноровке можно одновременно сплотить три бруса одним нагелем.

В роли уплотнителя может применяться мох, войлок, пенька. Их можно приобрести в рулонах и уже по месту нарезать лентами или кусочками нужного размера.

Перевязка с коренным шипом.

Сначала нужно проделать отверстия в угловых соединениях первого венца под нагель. Соединение тоже осуществляется в полдерева. Далее идет череда соединений, представленных на рисунке выше.

Сборка брусчатых стен на шпонках.

В таком варианте чередуются способы складывания бруса. Начальный ряд складывается в полдерева и закрепляется шпоном. Потом брус складывают угловым способом и снова соединяют шпоном.

Для соединения углов выбывают пазы на концах брусьев. После их укладки в полученное отверстие вставляют шип. Он может быть, как деревянным, так и из металлической пластины. Ширина пластинки- 2-3 см.

Третий ряд аналогичен первому, четвертый – второму, и так далее — смело ориентируйтесь по картинке.

При такой укладке можно использовать и гвозди при соединении венцов. Гвозди должны быть в длину хотя бы равными ширине полутора венцов.

Каким способом осуществлять укладку бруса, решать вам самостоятельно. Только учтите, что при заказе профилированного бруса строителям не придется подготавливать углы бруса к укладке. Они будут быстро и надежно монтировать углы включаемого в стену бруса.

Есть множество вариаций перечисленных способов. Ниже приведем несколько примеров.

Сборка дома из клееного бруса

Итак, давайте рассмотрим способ сборки домов из клееного бруса. Он имеет прекрасные характеристики по герметичности. Он не поддается винтовой деформации, влагостоек.

Клееный брус может быть гладким или профильным.

Сейчас на рынке предлагается профилированный брус, в котором могут быть как шипы, так и венцовые пазы, от этого и зависит способ их стыковки.

Соединения делаются по всему брусу. Поверхность бруса шлифуется. При покупке такого бруса хозяину остается только собрать из него дом. Такие дома устойчивы к деформациям, быстро собираются. Да и в целом строительство по такой схеме не требует больших затрат.

Выбрав определенный «рисунок» профиля на заводе, можно придать интересный фасон дому. К тому же в этом случае вам не нужно дополнительно обрабатывать стены.

Понятно и то, что профилированный брус лучше прилегает друг к другу, что улучшает теплотехнические свойства возведенных стен. Межвенцовые швы не требуют больших затрат на утепление. Даже после усадки не нужно конопатить швы, а дом будет защищен от дождей и снега.

Хотя есть и те, кто выступает против такого бруса, ведь у него есть и свои недостатки.

Это и горючесть бруса, из-за чего необходима дополнительная обработка огнезащитными и биозащитными средствами. Кроме того, дом, построенный из такого бруса, достаточно сложно перепланировать. Если планируется эксплуатировать такой дом зимой, то необходимо дополнительно утеплять стены снаружи.

Стоит также обратить внимание на то, как был высушен брус. Лучше всего выбирать брус, высушенный в камере. Такой брус имеет влажность в 20% и не будет растрескиваться летом.

Читать еще:  Как сделать рейсмус своими руками

Рекомендуем к просмотру вот эти обучающие видео:


Мы регулярно публикуем полезный контент про строительство домов —

Ставьте лайк и подписывайтесь на канал!

Полезные статьи о домах из дерева своими руками, которые нужно обязательно прочесть:

Как сделать профилированный брус самому самостоятельно?

Ежегодно ассортимент на рынке пиломатериалов все больше и больше расширяется. Строительные материалы, подходящие для строительства деревянных домов становятся все более совершенными и современными. Каким образом работать с обычным брусом, который с самого начала не подвергли профилированию? Особенно учитывая, насколько быстро его вытесняют более современные аналоги, такие как клееный или профилированный брус и прочие.

Наиболее мало затратным в работе является самый обычный обрезной брус. А профилирование бруса сегодня возможно выполнить даже своими руками.

Отличительные особенности

Профилированный брус – это строительный материал, изготовленный из хвойных пород дерева и имеющий конкретные размеры. Как правило, за основу для бруса берется сосна, ель или кедр. Если рассмотреть брус более внимательно, то можно увидеть, что его внутренняя сторона выстрогана очень ровно, а внешняя имеет полуовальную форму. Бывает, что все стороны бруса ровные.

В отличие от обычного, профилированный брус имеет по бокам пазы, которые позволяют стыковать брусья один с другим. Это сделано для более качественного скрепления брусьев между собой. Важным достоинством профилированного бруса заключается в его экологичности, ведь при его изготовлении не используют клей.

Кроме того, профилированный брус привлекателен для массового покупателя своей ценой и способностью удерживать тепло, а так же легкостью и удобством сборки, что, безусловно, является важным фактором для тех, кто занимается строительством самостоятельно.

При всех положительных качествах профилированного бруса, как и у любого другого строительного материала древесного происхождения, на нем могут оставаться поры. Из-за этого постепенно на нем может образоваться плесень или грибок. Чтобы этого избежать, древесину необходимо обрабатывать специальными защитными составами.

При использовании древесины в качестве строительного материала велика вероятность появления трещин, что говорит о его плохом качестве. Ос временем эти дефекты могут становиться более заметными, и за ними приходится осуществлять постоянный контроль на предмет появления сквозных щелей. На профильном брусе вероятность образования трещин стремится к нулю.

Самостоятельное профилирование бруса возможно осуществить несколькими способами. Этим можно существенно сэкономить свои финансы и получить качественный конкурентоспособный строительный материал. Некоторые считают, что сделать это невозможно. Однако практика показывает, что при наличии желания, времени, терпения и соответствующего опыта ничего невозможного нет.

Плюсы профилированного бруса изготовленного своими руками

Разумеется, купить готовый строительный материал значительно проще и быстрее, но самостоятельное изготовление строительных материалов в виде профилированного бруса до сих пор не утратило своей актуальности.

1. Самостоятельно изготовленный профилированный брус позволяет сэкономить десятки тысяч рублей. Но требует больших затрат времени.
2. Изготавливая брус собственными силами, можно придать ему любую геометрическую форму, что позволит в дальнейшем произвести его более плотную укладку, а это в свою очередь обеспечит отсутствие сквозняков. К тому же занимаясь производством бруса, за его качество будете отвечать только вы, а значит, в нем вы будете уверены на 100%.
3. Готовые стены из профилированного бруса не требуют последующей отделки. Поэтому важна такая укладка строительного материала, которая скроет утеплитель. Изготавливая строительный материал самостоятельно, вы сможете предусмотреть этот важный момент.
4. Своими руками вы сможете обеспечить более высокое качество соединительных пазов, что скажется на плотности примыкания брусьев друг к другу.

На каком типе профиля остановить свой выбор?

При выборе наиболее подходящего для вас профиля следует сначала дать адекватную оценку своему опыту в области изготовления строительных материалов. С первого взгляда может показаться, что в производстве бруса нет ничего сложного. Однако некоторые усилия все-таки придется приложить, затратив немало времени.

Проще всего остановить свой выбор на профиле наиболее простых конструкций. При этом не нужно будет использовать какой-либо специализированный инструмент, не потребуется делать сложных расчетов.

На основе уже существующих стандартов, разработанных для основных соединений деревянных деталей, изготавливаются профилированные брусья.

Алгоритм расчета можно найти в доступных документах. Возможно изготовление профиля двух видов:

— профилирование через брусок;
— профилирование через треугольники.

Прежде чем приступить к изготовлению профиля, необходимо произвести расчет его габаритов. Расчет необходим для каждого сечения. Алгоритм расчета можно взять из существующего ГОСТа. При укладке бруса из этой категории необходимо использовать утеплитель, толщиной не менее пяти сантиметров.

Изготовление профилированного бруса своими силами

При изготовлении профилированного бруса можно пользоваться различными способами. Самой легкой будет работа с ручным фрезером мощностью не менее полутора киловатт. Работать с инструментом необходимо применяя специальные насадки.
При наличии простого профиля, используется фреза диаметром равным десяти сантиметрам. При сложной форме профиля, насадки могут быть разными. С таким инструментом вы сможете самостоятельно изготовить брус любой сложности даже с D-образной стороной. Но в таком случае не обойтись без шлифовальной машинки и специального электрического рубанка.

Самое главное при работе точно следовать расчетам, ведь сам по себе термин «профилирование» подразумевает под собой идеальную чистоту и точность размеров.

Преимуществами такого способа является:

— точный конечный результат, при условии, качественно выполненной заготовки, достигается благодаря точности ведения фрезера;
— при хорошей заточке фрезерной насадки, не потребуется дополнительной шлифовки.
Помимо очевидных преимуществ, такой способ имеет и свои недостатки:
— высокая стоимость фрезеровочной машинки;
— сложность подбора подходящих насадок, поскольку их выпускают не для всех машинок.

Для чего можно использовать циркулярную пилу

Еще один способ для профилирования бруса осуществляется с применением подручных инструментов. Одним из таких подручных средств является циркулярная пила.

Ее стоимость составит около пяти тысяч рублей. А выбирать подходящий инструмент стоит ориентируясь на бренд изготовителя. Важным аспектом при выборе пилы должна выступать возможность осуществлять с ее помощью пропилы разной глубины.

Преимуществами такого способа является:
— возможность контроля над точностью размеров пропила;
— конечный результат в виде идеально прямых и гладких пазов.
Отрицательными сторонами работы с циркулярной пилой являются:
— малая глубина прореза;
— отсутствие возможности очищения паза;
— необходимость в изменении настроек инструмента после каждой произведенной операции;
— низкая скорость выполнения работы.

Удобнее всего работать с циркуляркой при изготовлении треугольного паза.
Допускается использование в работе обоих инструментов. Так, например, для выпиливания округлой четверти, сначала можно применить циркулярную пилу, а затем доработать скругления фрезеровочной машинкой. Оставшиеся отходы лучше сразу не утилизировать, потому, что они могут понадобиться для соединения брусьев между собой.

Особенности клееного бруса

Этот вид брусьев популярен в строительстве частных домов. При его изготовлении применяются современные технологии. Из хвойных пород дерева выпиливают отдельные доски, которые так же носят название «ламели». Затем эти доски строгают до идеальной гладкости, а после этого склеивают специальным составом.

Далее заготовка подвергается тщательной просушке, а затем снова доводится до идеальной гладкости. Готовую заготовку кладут под мощный пресс. Большим преимуществом клееного бруса принято считать его длину, которая может достигать 18 м.

По своей прочности профилированный брус уступает клееному, так как при его изготовлении удаляют самую прочную внешнюю часть дерева. Тогда как дополнительная прочность клееного бруса достигается путем прессования и склеивания. Благодаря этим манипуляциям клееный брус практически не деформируется со временем.
Хотя цена клееного бруса превышает стоимость своего конкурента почти в два раза, что связано с особенностью изготовления брусьев.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector