Содержание

Как нарезать внутреннюю резьбу в металле

Как нарезать резьбу метчиком

Пожалуй, самым надежным средством соединения является резьбовое соединение. В случае, когда какая-либо вещь ломается, первая мысль, которая приходит в голову – закрепить отломившуюся часть болтом. Помимо долговечности и прочности резьбового соединения, оно обладает свойством разборности, что зачастую играет решающую роль при выборе данного типа соединения.

Итак, прежде чем разобраться с тем, как нарезать резьбу метчиком, разберемся с типами резьб.

Типы винтовой линии

Резьба представляет собой винтовую поверхность, нанесенную на тела вращения, например, на цилиндр, как в случае с болтом. Существует два типа резьбы:

  • правая: винтовая линия поднимается против часовой стрелки;
  • левая: винтовая линия поднимается по часовой стрелке.

Таким образом, название резьбы соответствует направлению закручивания. При этом следует отметить, что помимо направления закручивания резьбы делят на следующие два типа:

  • внутреннюю: используется в отверстиях;
  • наружную: используется на стержнях.

Также каждая резьба характеризуется такими параметрами, как:

  • профиль;
  • угол профиля;
  • шаг (P);
  • наружный и внутренний диаметры (d2 и d1);
  • глубина резьбы (t).

Рисунок 1 – Схема общего вида резьбы

В быту чаще всего используются правые прямоугольные и упорные резьбы, изображенные на рисунке ниже.

Рисунок 2 – Схема прямоугольной и упорной резьбы

Инструмент для нарезания резьбы

Поскольку перед нами стоит задача нарезать резьбу самостоятельно в домашних условиях, то для работы будем использовать ручной метчик.

Рисунок 3 – Ручной метчик для нарезания внутренней резьбы

Рабочая часть метчика непосредственно используется для нарезания резьбы. Она представляет собой конструкцию из двух элементов: заборной и калибрующей частей. Заборная часть изготавливается в виде конуса и выполняет основную работу по нарезанию резьбы, а калибрующая – зачищает резьбу и направляет метчик.

Рисунок 4 – Конструкция ручного метчика

Для нарезания внешней резьбы используются плашки.

Нарезание внутренней резьбы

Первый шаг в том, как нарезать резьбу метчиком – сверление отверстия. Данный этап является по сути самым главным, поскольку если ошибиться с выбором диаметра, то болт будет либо болтаться, либо метчик может попросту сломаться от перегрузки. Диаметр отверстий лучше всего подбирать по таблицам, однако можно сделать грубую оценку: диаметр отверстия должен равняться разнице диаметра резьбы и ее шага. Например, при внешнем диаметре 20 мм и шаге 1 мм, необходимо просверлить отверстие диаметром 19 мм.

Просверлив отверстие сверлом подходящего диаметра, приступаем непосредственно к нарезанию резьбы метчиком. Чтобы зафиксировать метчик рекомендуется использовать «вороток», показанный на рисунке ниже. В случае отсутствия воротка используется обычный разводной ключ.

Рисунок 5 – Вороток для метчика

Рисунок 6 – Воротки для метчиков и круглых плашек

Закрепляем деталь в тиски, добавляем в отверстие немного смазки. Далее чтобы нарезать резьбу метчиком вручную, выполняем возвратно-поступательные движения: два поворота по часовой стрелки, один или пол оборота – обратно. Повороты в обратную сторону необходимы, чтобы удалить стружку, образующуюся при нарезании резьбы. Пройдя отверстие черновым метчиком, выполняем описанные выше шаги, вторым метчиком.

Стоит отметить, что зачастую возникают ситуации, когда требуется сделать резьбу в достаточно тонкой пластине из мягкого металла, толщиной порядка 3-4 мм. В таком случае можно механизировать процесс, используя для этого шуруповерт или дрель. При этом вместо крепления метчика в вороток, зажимаем его в шуруповерт.

Правила нарезания внутренней резьбы с помощью метчика:

1. Если отверстие, в котором нарезается резьба достаточно глубокое, тогда следует периодически выворачивать метчик из отверстия. Следование данному правилу необходимо, чтобы очищать канавки, иначе метчик может легко перекосить. Это относится в большей степени к мягким металлам, таким как медь, алюминий.

2. Используйте последовательно все метчики из набора: сначала черновой, затем средний и, наконец, чистовой. Иначе резьба может получиться некачественной, а метчики из-за хрупкости могут лопнуть.

Рисунок 6 – Набор метчиков

3. В случае если необходимо нарезать резьбу в глухом отверстии, то глубина отверстия должна быть несколько больше, чем планируемая длина резьбы.

4. При обработке глубоких отверстий важную роль играет смазка. Специалисты рекомендуют использовать не машинное масло, а эмульсию, керосин или льняное масло.

Таблица диаметров сверл для отверстий для нарезания метрической резьбы (ГОСТ 19257-73)

Предлагаем вашему вниманию видеоролик, на котором показано, как правильно нарезать резьбу метчиком.

И еще одно видео про то, как нарезать внешнюю резьбу на стержне.

Как правильно нарезать резьбу метчиком вручную

Для нарезания резьбы могут использоваться самые различные инструменты, среди которых выделим метчик. Он используется для создания резьбовой поверхности, предназначенной для размещения винта, шпильки, болта или другого крепежного элемента. Относительно невысокая стоимость, простота в применении определили широкое распространение рассматриваемого ручного инструмента. Рассмотрим подробнее, как правильно нарезать резьбу метчиком в домашних условиях.

Классификация метчиков и их сфера применения

Для нарезания резьбы на протяжении достаточно длительного периода использовали токарные или сверлильные станки. Они предназначены для вращения заготовки или инструмента. Рабочим инструментом практически во всех случаях становится метчик.

Классификация подобного инструмента проводится по ряду различных признаков:

  1. По способу приведения во вращение выделяют машинные или машинно-ручные метчики. Особенностью машинно-ручной разновидности инструмента можно назвать наличие квадратного хвостовика, который подходит для державки с двумя ручками. За счет подобной державки можно повернуть инструмент и нарезать резьбу. Что касается машинной разновидности рассматриваемого инструмента, то он устанавливается в патроне различных станков, может иметь хвостовик самых различных форм и размеров.
  2. Выделяют универсальные и комплектные метчики — по признаку, связанному с особенностями применения. Универсальный вариант исполнения имеет рабочую часть, которая разделена на несколько участков. Они отличаются друг от друга геометрической формой, первый предназначен для черновой обработки, второй и последующий — для доведения поверхности до подходящего состояния. Комплектный вариант рассчитан на поэтапное использование нескольких метчиков. Как правило, комплект для нарезания резьбы в обычном металле представлен тремя инструментами, для обработки твердых сплавов — пятью.
  3. Проводится классификация метчиков по признаку того, какого типа отверстие обрабатывается: глухое или сквозное. Для работы со сквозными отверстиями используется инструмент с удлиненным конусным наконечником, который является продолжением рабочей части. Подобного рода форму зачастую имеют метчики универсального предназначения. Если нужно провести нарезание резьбы в глухом отверстии, то применяется инструмент, который имеет срезанный наконечник, напоминающий фрезу. За счет подобной формы можно проводить нарезание резьбы на всю длину отверстия.
  4. Инструмент для нарезания резьбы также классифицируется по виду рабочей поверхности. Примером можно назвать винтовые, прямые или укороченные канавки. В продаже можно встретить вариант исполнения, который также имеет и комбинированную поверхность. Подходит он для обработки металлов с низким показателем твердости. Для твердых сплавов применяется инструмент с режущими элементами, которые расположены в шахматном порядке.
Читать еще:  Как просверлить отверстие в металле

Как правило, при изготовлении инструмента применяется качественная инструментальная сталь. Она может выдерживать длительную эксплуатацию, при работе не нагреваться. Метчик высокого качества имеет строгую геометрическую форму, выглядит аккуратно. Применяется подобный инструмент зачастую для нарезания метрической резьбы, но есть варианты исполнения для получения дюймовой. Форма основания может быть цилиндрической или конической.

Подготовительный этап

Для того чтобы работа по получению резьбы не вызывала много трудностей, следует провести тщательную подготовку к подобной технологической операции. Все применяемые методы, связанные с нарезанием внутренней резьбы, предусматривают то, что заранее уже было получено отверстие требуемого диаметра. Получить стандартный размер резьбы можно при создании отверстия согласно таблице соответствия. К примеру, для резьбы М10 создается отверстие диаметром 8,5 мм.

Часто встречается ситуация, когда следует получить резьбу нестандартного размера. В этом случае проводится расчет требуемого диаметра отверстия по универсальной формуле. Вычисления проводятся следующим образом:

  1. Изучается маркировка применяемого инструмента. Нужно уделить внимание типу нарезаемой резьбы, шагу и диаметру.
  2. Определить требуемый диаметр отверстия при использовании метчика М5Х0,75 можно следующим образом: 5−0,75=5,25 мм.

Проще всего провести работу в случае, когда нужно получить стандартную резьбу, так как вся необходимая информация может быть взята из различных таблиц нормативной документации.

Для получения качественного отверстия нужно правильно выбрать сверло. При сверлении рекомендуется использовать оборудование, которое препятствует возникновению биения при работе. Выбирая сверло, стоит помнить, что оно должно иметь качественную заточку. Специалисты рекомендуют подбирать угол заточки в зависимости от того, какой твердостью обладает обрабатываемый материал. С повышением показателя твердости увеличивается и рекомендуемый угол заточки, но он не должен превышать значение 140 градусов.

Требуемое оборудование

Нарезка резьбы метчиком вручную возможна только при наличии следующего инструмента:

  1. Электрической дрели, которая способна работать на низких оборотах.
  2. Высококачественного сверла, диаметр и угол заточки которого подбирается по табличным значениям или высчитывается.
  3. Для снятия с краев отверстия фаски потребуется зенковка или сверло большого диаметра.
  4. Одного или целого комплекта (в зависимости от типа) метчиков соответствующего размера.
  5. Ручного держателя, который подходит для применяемого инструмента.
  6. Слесарных тисков, в которых будет осуществляться фиксация изделия. При нарезании резьбы происходит снятие определенного слоя металла, что возможно исключительно при прикладывании большого усилия. Если заготовка или готовое изделие будут плохо зафиксированы, то качество обработки будет низким.
  7. Керна и молотка.
  8. Для того чтобы упростить поставленную задачу, рекомендуется использовать машинное масло для смазывания как самого инструмента, так и обрабатываемой поверхности. Если не использовать машинное масло или другое вещество, обладающее аналогичными свойствами, то процесс может существенно затянуться.
  9. Ветоши.

После нахождения всего необходимого можно приступать к непосредственному выполнению работ.

Особенности применяемой технологии

Провести рассматриваемую работу можно своими руками в бытовых условиях. Для этого нужно учесть нижеприведенные рекомендации:

  1. Перед созданием отверстия рекомендуется сделать небольшое углубление, которое обеспечит правильный заход сверла. Для этого можно использовать керн. При сверлении по металлу рекомендуется выставлять на дрели низкие обороты, что позволит достигнуть высокого качества обработки. До начала сверления можно обработать режущую кромку специальным составом, за счет чего инструмент будет легче входить в металл.
  2. На момент создания отверстия дрель со сверлом должна располагаться строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. На момент использования метчика режущую кромку следует постоянно смазывать моторным маслом, а также следить за тем, чтобы инструмент был расположен строго параллельно оси созданного отверстия.
  3. Практически во всех случаях проводится снятие фаски на входе отверстия, размер которой составляет 0,5−1 мм. Для этого можно использовать зенковку или сверло большего диаметра.
  4. При применении набора метчиков нарезание резьбы нужно начинать с инструмента под № 1. Направление резьбы должно контролироваться строго в самом начале проведения работы, так как в дальнейшем изменить наклон применяемого инструмента будет практически невозможно.
  5. Для получения качественных канавок рекомендуется делать два оборота по ходу резьбы и один в противоположную сторону. Обратный оборот делается для того, чтобы удалить с режущей кромки стружку, за счет чего ход становится более плавным.
  6. После применения инструмента № 1 устанавливается второй, после полного прохода — третий. Стоит учитывать, что при большом усилии рекомендуется сделать один или несколько оборотов в обратную сторону, за счет чего стружка удаляется с зоны резания.

Не рекомендуется прикладывать к рукоятке большую нагрузку за счет применения рычага или газового ключа. Не стоит забывать о том, что метчик может лопнуть из-за высокой нагрузки, тогда удалить оставшуюся внутри часть будет достаточно сложно. Во время работы мастер должен чувствовать то, как идет инструмент: легко или с большим усилием. Форма режущей кромки не позволяет проводить удаление стружки с рабочей части на момент вращения по ходу резьбы.

Как нарезать внутреннюю резьбу в металле

Нарезание внутренней резьбы

Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три ( 1черновой, № 2средний и № 3чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла. Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

Читать еще:  Как класть сварочный шов

Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

Иногда можно воспользоваться простым способом — чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D — диаметр отверстия, мм;
d — диаметр нарезаемой резьбы, мм; t — глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D — диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

Нарезка резьбы — слесарная обработка

Сочленение деталей конструкций происходит посредством болтов, винтов и шпилек, которые в свою очередь имеют специальную резьбу внешнюю и внутреннюю. Такого рода соединения называются разъемными. Болты, винты и шпильки – это стержни цилиндрической формы, с винтовой резьбой. Процесс нарезки резьбы осуществляется механическим и ручным способом, на станках со специальным инструментом.

Способы обработки

Внутренняя резьба наносится метчиками, внешняя – плашками. Метчики имеют форму винта, с канавкой вдоль его винтовой части, что позволят стружке в процессе соскальзывать. Плашки по своей геометрической форме напоминают гайку. Способны нарезать резьбу диметром до 52 мм. Бывают круглыми, квадратными, шестигранными и призматическими.

Особенности нарезания внутренней резьбы

Резьба – надежный способ соединения двух деталей, данный показатель существенно увеличивается, если резьба внутренняя. Нарезание метчиками – снятие металлического материала при помощи режущих кромок с различной шаговостью. Операция проводится за один проход. В зависимости от целевого предназначения мечники подразделяются на: слесарные (метрические и дюймовые резьбы), гаечные, маточные и плашечные. По типу резьбы – левые для создания левосторонней резьбы и соответственно правые.

• способ обработки метчиком

Внутреннюю резьбу наносят метчиком, который изготавливается из углеродистой или высоколегированной стали. Инструмент состоит из хвостовика, крепящегося к патрону стакана и рабочей области – режущая часть с продольными и винтовыми канавками. Заборная часть – верхняя часть конуса, проводит работы по нарезанию резьбы. Калибрующая часть – калибрует направление процесса. Общие правила работы:

  • • не рекомендуется сразу наносить резьбу на изделия, изготовленные литьем или штамповкой. Необходимо предварительно рассверлить отверстие, тем самые убирая нагар и окалину;
  • • на сверлильных станках метчик должны закреплять в реверсивных патронах, чтобы исключить возможность поломки;
  • • обязательное снятие фаски в тех местах, где планируются работы.

Независимо от способа резки: ручная или автоматическая (на станках), применение охлаждающей жидкости является важной составляющей для получения качественного результата.

• метод нарезки на токарном станке

Основная проблема использования метчиков – отвод стружки в отверстиях 6 мм и свыше 16 мм. Из-за ограниченного пространства выведение стружки затрудняется, что может стать причиной поломки инструмента. На станках токарного типа резьбу наносят с помощью расточного резца и твердосплавных пластин с полным или частичным профилем.

Читать еще:  Как сделать машину из металла своими руками

Особенности нарезания наружной резьбы

Резьба представляет собой различной геометрической формы канавки, нарезаемые специальными инструментами – плашками, резьбовыми фрезами, метчиками и шлифовальными кругами. Резьбу наносят как ручным способом, так и с помощью токарного станка и резца.

• способ нарезки плашкой и метчиком

Метчик – винт с прямолинейными и винтовыми канавками, предназначен для нарезания внутренней резьбы. Ручной способ нарезки требует 3 метчика: черновой, для нанесения первоначальной резьбы, средний и чистовой. Машинный способ нарезки осуществляется на токарных и фрезерных станках. Плашки по своей форме и виду схожи с гайкой, на внутренне части инструмента расположены режущие зубцы конической формы, для нарезания внешней резьбы. По форме различают – круглые, квадратные и шестигранные. По устройству – цельные, разрезные и раздвижные. Для беспрепятственного прохождения плашки по детали необходимо снять фаску.

• метод токарной обработки

На производстве резьба нарезается с помощью токарного станка и специального инструмента – резьбового резца. Для каждого изделия устанавливается индивидуальный показатель винтового шага, определяется он путем замера расстояния между соседними витками. Деталь помещается в токарный станок, в момент вращения заготовки резец перемещается по все оси, создавая винтовую поверхность. Резьбовые резцы по особенностям конструкции подразделяются на: призматические, стержневые и круглые/дисковые. Используемый профиль резьбы – треугольный, прямоугольный, трапецеидальный, упорный и круглой геометрической формы.

Особенность нарезания резьбы на трубах

В трубной нарезке резьбы используются 3 вида: на токарном станке, с помощью плашки или трубного клуппа. На практике чаще всего встречается резьба треугольного типа:

  • • дюймовая, с измерительными расчетами в дюймах. Резьба отличается высокими показателями прочности из-за большого шага и крупного профиля. Используется для водопроводных труб;
  • • метрическая, измеряется в миллиметрах, используется для крепежных элементов труб.

Клупп – инструмент ограниченного функционального назначения, используется только для нарезания резьбы на трубах.
На токарных станках процесс построен следующим образом: труба фиксируется в шпинделе, затем отрезным резаком устраняется все лишнее, выбирается соответствующий шаг и наносится резьба.

Как правильно нарезать резьбу в металле

Общие сведения при нарезки резьбы

Нарезание резьбы в металле — это процесс, с которым каждый из нас хоть однажды сталкивался в своей жизни. Даже если вы не работаете на производстве, где существует необходимость в производстве новых запчастей и ремонте техники, данный навык вполне может пригодиться вам и в бытовых условиях. Это может быть ремонт автомобиля, системы отопления, мебели или бытовой техники, где резьбовое соединение будет играть необходимую роль. В случаях производственных предприятий, где есть необходимые сверлильные и токарные станки, нарезать резьбу не составит особого труда, а вот в домашних условиях подобная работа может вызвать ряд определенных затруднений, так как требует наличия определенной сноровки и соответствующего инструмента.

С чего следует начинать нарезать резьбу

С самого начала следует учесть, что процесс нарезания резьбы в металле довольно трудоемкий и кропотливый, здесь нельзя допускать ошибок. Но для мужчины, привыкшего всё делать самому, это не вызовет сложностей, поэтому вперед к новым свершениям. До того, как приступить непосредственно к нарезанию внутренней резьбы, необходимо позаботиться о наличии инструментария, приспособлений к нему и смазывающих материалов, всё это может существенно облегчить ваш труд. Для нарезания внутренней резьбы необходимы следующие инструменты:

  • метчики различных размеров;
  • вороток для плотной фиксации;
  • инструментальные тиски, необходимые для зажима заготовки;
  • любой вид механической смазки, снижающий трение между металлом.

Предоставим услугу по нарезки резьбы в металле на:

  • координатно-пробивном прессе (автоматически с использованием специального инструмента);
  • фрезерном станке(автоматически при помощи машинного метчика, резьбофрезы, лерки);
  • токарном станке (автоматически при помощи машинного метчика или лерки);
  • сверлильном станке (автоматически при помощи метчика и лерки)
  • вручную (метчик или лерка)

Пробивные работы

Фрезерные работы

Токарные работы

Разновидности резьбы и принципы ее нарезки

Приступая к работе, следует учесть, что резьба может быть двух различных типов: метрическая и трубная, кроме этого следует уделить внимание такому параметру как шаг резьбы, расстояние между ближайшими прорезями. Для каждого вида резьбы предусмотрены определенные виды метчиков. В трубах резьба нарезается с использованием специальных плашек, ее размер измеряют, чаще всего в дюймах, а вот метрический вид резьбы принято измерять в миллиметрах, при этом диаметр отверстия должен максимально точно соответствовать будущему резьбовому размеру, с небольшим допуском на погрешность. Когда вы имеете под рукой всё необходимое можно приступать к непосредственному нарезанию резьбы.

Необходимость точного измерения

Внутренняя резьба нарезается гораздо сложнее внешней, здесь необходимо точно определить диаметр отверстия, предназначенного под нарезание резьбы, а при необходимости и самостоятельно просверлить его. В том случае если оно окажется меньше необходимого, вы рискуете сломать метчик, а ели оно окажется больше необходимого размера, то резьба выйдет прослабленной, и, как результат получившееся соединение не будет отличаться достаточной надежностью. Существует определенное правило, согласно которому размер диаметра просверленного отверстия должен быть равен разнице показателей будущего диаметра резьбы и ее шага. После того, как вы определились с диаметром, для выяснения которого вам может пригодиться измерительный инструмент штангенциркуль, следует переходить к непосредственному сверлению.

Основные правила при сверлении

Сверло следует располагать максимально близко к вертикальному положению в отношении к заготовке, образовывая угол 90 градусов, вхождение метчика в неровно просверленное отверстие, может также закончиться его поломкой, так как он сделан из очень крепкого, но хрупкого материала. После того как отверстие готово, следует вставить метчик в вороток и медленно и плавно начать нарезать резьбу. Сделав полный оборот, необходимо повернуть вороток назад на половину оборота, то есть 180 градусов.

Разновидности метчиков и правила их использования

Метчики выпускаются нескольких видов, существуют варианты для черновой и чистовой нарезки резьбы. Черновой метчик имеет конструкцию, которая снимает приблизительно 75% стружки, то есть для чистовой обработки остается всего 25%. Выполнять нарезание внутренней резьбы следует начинать с черновой обработки, и лишь после этого проходить метчиком для окончательной чистовой обработки. Еще одним важным аспектом является смазывание метчика машинным маслом, или другим смазывающим материалом, что уменьшит трение при резьбе, и нагрузку на метчик. Принцип нарезки, чередующий метод заворачиваем, а затем отворачивает, также снижает нагрузку, метчик не будет заклинивать, а полученная резьба будет лучшего качества.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector