Содержание

Станок для производства профлиста

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

  • разматывателя рулонов металлических листов;
  • прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
  • ножниц, которые имеют вид гильотины;
  • приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

  • лист заготовки помещается на стол;
  • с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
  • используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
  • на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Производство профлиста – какое оборудование используется?

Изготовление надежного, небольшого по массе и недорогого профлиста, используемого в строительной сфере наших дней, осуществляется на специальном ручном и автоматическом оборудовании.

1 Что нужно знать о производстве профилированных листов?

Профнастил – универсальный современный материал для постройки малоэтажных зданий, облицовки стен, покрытия кровли и выполнения других строительных задач, производится из стального оцинкованного холоднокатаного листа. Чтобы придать такому прокату требуемую форму используется всего два способа – горяче- и холоднокатаный. Обе эти операции предполагают прохождение плоских листов из стали через специальные валы.

Читать еще:  Температура плавления меди в домашних условиях

Горячекатаная технология из-за своих особенностей доступна исключительно на крупных металлургических комбинатах.

А вот холодная прокатка стальных заготовок с целью получения из них профилированных листов может выполняться в полупрофессиональных и даже любительских условиях. Здесь главное правильно выбрать требуемое оборудование и научиться грамотно пользоваться им.

Технология производства стенового и кровельного профлиста методом холодного проката состоит из двух процедур, следующих друг за другом. Сначала заготовку пропускают через вальцы, а затем выполняют раскрой полученного профнастила по заданным геометрическим разделам. Форма вальцов определяет, как вы сами понимаете, форму готового изделия.

Простейший ручной станок для изготовления профилированного листа способен «выдать» нам изделия только одной формы. В тех же случаях, когда применяется автоматизированная линия по производству профлиста, она, как правило, позволяет получать продукцию разного сортамента и форм. Достигается подобное разнообразие за счет того, что автоматизированное оборудование дает возможность изменять настройки вальцов.

2 Какие агрегаты используются для производства профилированных листов?

Изготовление возможно на установках трех основных типов:

  • ручной станок;
  • оборудование мобильного (передвижного) вида с частичной автоматизацией выполнения рабочих операций;
  • полностью автоматические линии.

Элементарный станок для производства профлистов может использовать любой человек, но при условии, что он готов прилагать достаточно-таки серьезные физические усилия для обработки стальных листов. На ручных установках обычно прокатываются заготовки малой толщины. Качество получаемых изделий при этом находится на низком уровне. В большинстве случаев такой станок применяется для выпуска профлистов для ограждений и заборов.

Ручное оборудование не обязательно приобретать в готовом виде. В интернете есть огромное количество подробных чертежей и схем, руководствуясь которыми можно самостоятельно изготовить простейший гибочный станок. Отметим еще раз – использовать его для выпуска действительно качественных профлистов нет смысла. У вас просто-напросто ничего не получится.

Частично автоматизированное оборудование для производства профнастила позволяет выпускать в разы более профессиональную продукцию. Подобные агрегаты оснащаются электроприводом, они имеют сравнительно небольшой вес, что позволяет переносить их и использовать непосредственно на тех объектах, где осуществляется малоэтажное строительство, возведение хранилищ для сельскохозяйственной продукции и складов, ангаров, ограждений и так далее.

Полуавтоматическое оборудование по эффективности своей работы и качеству производимой профилированной продукции ничем не уступает полностью автоматизированным линиям. При этом оно является мобильным, что в ряде случаев имеет огромное значение.

Стационарная автоматическая линия представляет собой целый комплекс агрегатов. В зависимости от конкретной комплектации она может включать в себя следующие установки:

  • непосредственно прокатный стан с вальцами нескольких размеров;
  • приспособление для резки профлистов;
  • оборудование для нанесения на готовую продукцию полимерного покрытия.

Также в составе автоматизированных линий иногда имеется агрегат для выполнения погрузочных работ. Понятно, что такие комплексы имеют высокую стоимость. Но и производительность их в разы превосходит возможности ручных и полуавтоматических станков. Вкладывать финансовые средства в автоматическое оборудование имеет смысл тогда, когда вы планируете долго и плодотворно работать на поприще изготовления и продажи профилированных листов со всевозможными геометрическими параметрами.

3 Стандартная линия для производства профнастила – что в нее входит?

Специалисты говорят, что в минимальной комплектации автоматизированного оборудования для выпуска качественного профилированного листа должны присутствовать следующие механизмы и приспособления:

  • Механизм для фиксации рулонов с исходным сырьем (оцинкованные листы стали) и их разматывания. При промышленном производстве профнастила требуется закупать на металлургических заводах стальные листы, которые, как правило, поставляются в достаточно массивных (до десяти тонн) рулонах. Без специального устройства раскрутить их и начать работу нереально.
  • Автоматическое приспособление, позволяющее без участия оператора линии корректировать уровень провисания заготовки между прокатным станом и механизмом разматывания. Автоматизированные агрегаты функционируют на больших скоростях, а значит, человек не в состоянии выполнить без помощи указанного приспособления требуемую корректировку.
  • Стан для прокатки листов из рулона. Желательно, чтобы он имел не одну, а две-три пары вальцов, а также был максимально современным и хорошо укомплектованным. Хорошая автоматическая линия обычно оснащается тремя отдельными рабочими клетями – загрузочной, рабочей и отсеком для выгрузки произведенного профлиста. Большое значение имеет и мощность электрического привода, который монтируется на прокатный стан. Чем она выше, тем быстрее будет функционировать оборудование, тем больше продукции за единицу времени оно будет выдавать.
  • Гильотинные ножницы либо другой агрегат для резки профилированных изделий. Данное оборудование также обязано быть максимально качественным, так как профлист необходимо обрезать без нарушения его формы, без образования заусенцев и иных дефектов, которые снижают стоимость продукции.
  • Отсек для складирования изготовленных профилированных листов.

Линия по производству профнастила управляется специальной системой. Она может быть и относительно простой, и по-настоящему сложной. Простая управляющая система не обеспечивает высокого уровня автоматизации производственного процесса, но зато работать с ней могут люди с низкой квалификацией. А вот сложный комплекс управления оборудованием увеличивает эффективность применения линии. Правда, разобраться с такой системой сможет не каждый, для ее использования необходимо привлекать специалистов с большим багажом технических знаний.

4 Какие факторы оказывают влияние на качество профлиста?

Заготовка при производстве профилированных листовых изделий на автоматических линиях напрямую зависит от числа вальцов для прокатки. Они располагаются парами друг над другом. Между отдельными парами вальцов имеется небольшой зазор. Стальной лист, из которого делают профнастил, по своей толщине чуть меньше величины указанного зазора (а иногда эти показатели одинаковы).

Исходная заготовка пропускается через прокатные валы, причем подобная процедура осуществляется несколько раз подряд, так как за один проход добиться требуемой формы листа обычно не получается. За один заход заготовка сгибается между валками на определенную величину. При этом на нее оказывается минимальное давление, что обеспечивает идеальный результат конечной деформации.

Читать еще:  Стуловые тиски своими руками

Важно «не переусердствовать» с количеством пар прокатных валов. Если пропускать заготовку через слишком большое их число, есть вероятность того, что цинковое покрытие стального листа разрушится. Кроме того, на качество профлистов оказывает влияние качество стальных сплавов, из которых производятся прокатные валы и уровень чистоты их обработки.

Специалисты советуют приобретать оборудование зарубежных производителей (например, финских) либо линии отечественного изготовления, и никогда не обращать внимания на агрегаты для производства профилированных листов китайских компаний. И последнее. Если есть возможность, лучше покупать новые, а не бывшие в употреблении линии по выпуску профлиста, так как техические возможности последних обычно находятся на очень низком уровне ввиду их износа.

Станок для производства профнастила и прокатки профлиста

Строитель 4 разряда

В современном строительстве применяются самые различные материалы, одним из наиболее востребованных считается профнастил. Простота в монтаже, надежность и невысокая цена, вот почему профильный лист пользуется спросом как у промышленных предприятий, так и среди частных строителей. Чтобы организовать бизнес и установить станок для производства профнастила, не требуется больших затрат.

Можно устроить производство данного материала

Характеристика материала

Профнастил — это производимый из стали листовой материал, для изготовления которого применяется тонкая оцинкованная сталь или стальной прокат с другим покрытием. Жесткость и несущую способность (возможность выдерживать динамические и статические нагрузки) изделию при небольшой толщине придает профильная форма. Стальной профлист бывает несущий и стеновой.

Профильный лист применяется для:

  • облицовки стен;
  • кровли крыш;
  • возведения ограждений;
  • изготовления ворот;
  • производства ларьков.

В этом видео вы подробнее узнаете о станке для производства профнастила:

Виды станков для производства профлиста

Невысокая цена изделий достигается простотой производства. Технология заключается в протяжке стального проката (скрученного в рулон или листового) для придания формы через специальные вальцы, конфигурация которых определяет форму профиля.

Производят профлист как на автоматизированных линиях, так и на ручных механических станках. Оборудование необходимо устанавливать в светлом просторном помещении, чтобы обеспечить доступ к нему со всех сторон.

Условия хранения сырья и размещения производства могут влиять на качество производимой продукции, поэтому на складе и в цеху не допускается высокая влажность и понижение температуры ниже +4 градусов.

Механические станки

Ручной листогиб является самым простым станком для изготовления профлиста и имеет высокую популярность среди представителей малого бизнеса и в частных хозяйствах. Для открытия небольшой мастерской не потребуется больших капиталовложений. Оборудование для ручного производства возможно устанавливать непосредственно на строительных площадках. Правильно настроенный механический станок для изготовления профлиста позволяет работать со стальным прокатом как в листах, так и в рулонах толщиной от 0,4 мм до 0,6 мм, шириной 2 метра. Механический листогиб имеет ряд преимуществ:

  • не требует электричества;
  • компактность;
  • можно менять количество волн;
  • для обслуживания достаточно двух человек;
  • позволяет изготавливать элементы кровли.

Такое оборудование эксплуатируется вручную и имеет невысокую производительность. Малые партии качественного профлиста всегда найдут своего потребителя.

Автоматизированные линии

В промышленном производстве профильного листа применяются автоматизированные линии полного цикла с высокой производительностью. Установка такого оборудования требует определенных условий:

  • большое помещение не менее 100 м² с ровным бетонным полом и большими воротами;
  • кран-балка;
  • наличие электроэнергии 380 Вольт, допустимая мощность до 23 кВт;
  • хорошие подъездные пути.

В состав автоматизированной линии входит комплекс оборудования необходимого для производства:

  1. Разматыватель рулона — предназначен для разматывания и подачи оцинкованной стали из рулона на станок, а также для контроля провисания листа и синхронизации скорости подачи материала.
  2. Станок для прокатки профлиста (пневматический или гидравлический) — является основным механизмом линии, принимает сырье и при помощи вальцов, из плоского листа изготавливает профильный.
  3. Ножницы-гильотина с ножами, повторяющими профиль — отрезают лист до нужного размера, для жесткости крепят гильотину на станину, где установлен станок для изготовления профнастила.
  4. Приемное устройство — оборудовано автоматическим штабелером, обеспечивает прием готовой продукции и формирует пачки.
  5. Система, управляющая всеми процессами — связывает в единую сеть все механизмы и контролирует их работу.

Обслуживать и осуществлять производство на автоматизированной линии при наличии определенных навыков работы могут два человека, оператор и подсобный рабочий.

Изготовление профнастила как бизнес

Инвестиции в приобретение станка для производства профнастила экономически оправданы. Строительство новых объектов, реконструкция старых, развитие инфраструктуры постоянно требуют качественных материалов. Рынок растет и развивается, спрос увеличивается.

В сфере изготовления стальных профильных листов очень высокая конкуренция и чтобы конкурировать на этом доходном рынке, необходимо не только использовать хорошее сырье и материалы, но и производить профнастил на качественном и обслуженном оборудовании. На настоящий момент, по мнению экспертов, рентабельность производства профильной стали составляет от 20 до 40%.

Какое оборудование используется при производстве профнастила и металлопрофиля

Профнастил является современным строительным материалом, который применяется для сооружения различных конструкций и покрытия зданий. Для эффективной организации его производства необходимо использовать специальное оборудование.

Разновидности применяемого оборудования

Любое оборудование для производства профнастила, независимо от своей конструкции, работает по одной и той же схеме. В качестве сырья всегда используется плоский стальной лист подходящей толщины. Его прогоняют через систему валков, которые установлены на специальном станке. В результате такой обработки лист деформируется и приобретает необходимую форму.

В зависимости от принципа работы и конструкции оборудование для выполнения всех необходимых технологических операций по выпуску продукции разделяют на следующие типы:

  • ручные станки;
  • мобильные приборы полуавтоматического типа с возможностью передвижения;
  • автоматизированные производственные линии.
Читать еще:  Электросварка чугуна электродами по чугуну

Ручные станки

Ручное оборудование для производства профлиста используется для обеспечения потребностей небольших производств. Оно часто применяется для изготовления металлопрофиля при организации строительства территориально удаленных объектов. Ручные станки работают благодаря значительным физическим усилиям, что относится к его недостаткам. Поэтому их используют для выпуска листов небольшой толщины и размеров.

Ручные производственные линии представляют собой обычные листогибочные приспособления. Для осуществления технологических операций пластина из оцинкованного металла размещается на рабочем столе и фиксируется с помощью прижима. Благодаря движению специальных направляющих деталей происходит формирование изогнутого профиля с необходимыми геометрическими параметрами.

Ручные станки отличаются и другими особенностями, в число которых входит:

  • за одну рабочую смену можно изготовить не больше 150 листов;
  • ширина рабочего стола не превышает 2,5 м, поэтому он не используется для переработки рулонной стали;
  • оптимальные параметры заготовок для производства – 2,5х1,2 м с толщиной менее 1 мм;
  • для эффективной работы станка не нужно специальное помещение или наличие электричества;
  • высокая вероятность брака в виде двойного нанесения гофры или перекатов;
  • появление микротрещин после обработки на защитном покрытии металлического профиля;
  • стоимость ручного оборудования редко превышает 100 тысяч рублей (отечественные производители).

Особенности работы полуавтоматических производственных линий

Полуавтоматические линии являются более профессиональными, чем ручные станки. Они выпускают качественную продукцию и могут конкурировать с промышленным оборудованием. Полуавтоматические установки оснащаются электрическим приводом, что позволяет отказаться от ручного труда. Такие станки мобильны, поскольку их можно перемещать в нужное место (например, непосредственно на объект строительства).

Качество полученного профилированного металлического листа будет высоким. По основным характеристикам оно почти не уступает продукции, полученной на профессиональных линиях.

Промышленные станки – основные рабочие параметры

Промышленное оборудование для производства металлопрофиля помогает получить до 32 п. м продукции в минуту. Производительность линии не зависит от геометрических параметров выпускаемой продукции, толщины и характеристик используемых материалов в качестве сырья.

Промышленные производственные линии автоматического типа имеют такие особенности:

  • в качестве сырья используется тонколистовая рулонная сталь (может иметь защитное полимерное покрытие или быть без него);
  • подача рулона на оборудование осуществляется полуавтоматически, но само производство протекает без дополнительного вмешательства;
  • ширина рулона, обрабатываемого на станках, не должна превышать 1250 мм;
  • для переработки подходит стальной лист толщиной 0,45-1,2 мм;
  • промышленная линия имеет мощность 13-17 кВт;
  • производительность станков – не больше 32 пог. м в минуту;
  • средние габариты линии – 1800х260х170 см.

Что входит в состав профессиональной промышленной группы?

Для выпуска профнастила в состав производственной линии входит множество механизмов, которые облегчают процесс переработки.

Разматыватель

Разматыватель может быть двухопорным или консольным. Он предназначен для установки рулонов из листовой стали и их подачи в прокатный стан. На современных производствах скорость работы оборудования настраивается автоматически. Это позволяет синхронизировать всех механизмы, входящие в состав одной производственной линии.

Многие современные разматыватели дополнительно оснащаются ножом. Он позволяет отрезать ленту при необходимости замены рулона в процессе работы.

Многоклетевой прокатный стан

Прокатный стан непосредственно предназначен для изготовления профнастила. Он состоит из нескольких элементов:

  • устойчивая рама или основа;
  • прокатные ролики;
  • двигатель электрический;
  • пневмо- или маслостанция.

Форма роликов, находящихся на прокатном стане, соответствует геометрическим параметрам металлопрофиля. При помощи приводного механизма они приводятся в движение и обжимают стальной лист. В результате получают продукт с требуемыми характеристиками.

Формирование профиля может происходить одновременно или с применением последовательной схемы. В первом случае гофры листа получают с начальной клетки прокатного стана. Это обеспечивает равномерное профилирование продукции.

Другие механизмы

Производство профилированного листа невозможно и без других механизмов:

  • гильотинные ножницы. Предназначены для отрезки необходимого куска готового материала;
  • приемное устройство. Предназначено для временного сохранения изготовленной продукции;
  • система автоматизированного управления. Предназначена для оптимизации производственного процесса.

При наличии всех представленных элементов промышленная линия по выпуску профлиста работает с высокой производительностью, но без потери необходимых качественных характеристик.

Видео по теме: Производство металлочерепицы и профнастила

Станки для производства профнастила во Владимире

Фальцепрокатный станок Schlebach Mini-Prof Light

Станок для изготовления ключей KEYWORLD-Q39

Wenxing 100G станок для изготовления ключей

Станок для изготовления ригельных (реечных) ключей KEYW.

Станок для снятия фигурной фаски Gantelstan

Станок для изготовления ключей вертикально-фрезерный KE.

Станок листогибочный ручной Stalex РВВ 1270/3SH, 373164

Станок Могилев Иэ-6009 а2.1

Вертикально-сверлильный станок ЗУБР ЗСС-350

Фальцепрокатный станок с кромкогибом KM 7.3

Станок для нанесения ребер жесткости Z 1300

Листогиб ЛГС 26 ПРОФ 2500мм

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/610×1, 371002

Оборудование для намотки кабеля на барабан и в бухту Пр.

Станок «Универсал» для изготовления ключей WENXIN.

фальцепрокатный станок Schlebach Mini-Prof

Станок для изготовления спиралей и дуг VPK-GUTE GTY12 -.

Фальцепрокатный станок Schlebach Mini-Prof

Листогиб ЛГС 26

Ручной листогибочный станок PROMA UO-30

Станок строгальный Энкор Корвет 101 (91010)

Станок для изготовления каркасов колонн SGH20-12

Станок для производства блоков «Формовщик ВП-2М&qu.

Вертикально-фрезерный станок для изготовления ключей KW.

Ручной листогибочный станок Stalex W2.0x2040A сегментны.

фальцепрокатный станок Schlebach Mini-Prof Light

Станок распиловочный Спец «СРС-2000» СПЕЦ-326.

Станок складишок-м, (модернизированный)

Оборудование для намотки кабеля на барабан и в бухту Пр.

Вибропресс ультра Мини

Станок для изготовления каркасов колонн SGH20-12

Станок фрезерный Ставр СДФ-1500

Станок для изготовления ключей KEYWORLD-100F

Станок комбинированный строгальный Энкор Корвет 24 (902.

BELMASH SDMR-2500 Станок деревообрабатывающий многофунк.

Станок вертикально-сверлильный Сорокин настольный 12 ск.

Станок для изготовления ключей KEYWORLD LX569

Станок арматурный для гибки спиралей VPK ГС-36

BELMASH SDMR-2500 станок деревообрабатывающий многофунк.

Станок для изготовления ключей KEYWORLD-100E1

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector