Содержание

Станок для опрессовки рвд своими руками

Станок для опрессовки рвд своими руками

Отвечу на все вопросы, по оборудованию для РВД.

Давайте поговорим поподробнее.
Для примера посмотрите на эту фотографию. На ней станки марки Gates, Parker, HansaFlex и Uniflex. Они очень похожи друг на друга. Я бы сказал они просто копии Uniflex.
Так и есть. Некоторые компании продают оборудование Uniflex под своей маркой.
Вряд ли знаменитые и уважающие себя компании стали бы ставить свои лейблы на оборудовании низкого качества. Uniflex — это компания, зарекомендовавшая себя, как надёжный и качетсвенный поставщик оборудования для сборки и ремонта рукавов высокого давления. Она на протяжении более 40 лет разрабатывает, производит и продаёт свои инновационные системы.
Предположим, что Вы захотели приобрести оборудование для опрессовки рвд. Прежде всего Вам нужно определиться со следующими параметрами:
1. Какой тип рукавов Вы будете опресовывать 1sn, 1sc, 2sn, 2sc, 4sp, 4sh, r12, r13, r15
2. Диаметр рукавов.
3. Объём рукавов. Какое количество рукавов в смену вы намерены собирать.

Обжимные станки можно разделить на следующие группы:
1. Мобильные прессы – чаще всего встречаются с ручным помпы, но бывают также с приводом от сжатого воздуха, с электроприводом от 12 или 24В. Применяются в основном для изготовления рукавов в полевых условиях и в малых количествах. Станки с ручным приводом помпы имеют принцип работы схожий с гидравлическим домкратом и предназначены для изготовления рукавов SAE 100R15 до 1″, 4SP до 1.1/4″, 2SN до 1.1/2″
Например серия прессов S2 Но сюда же можно отнести и пресс S7 серии, который может работать от 12 волт и обжимать 4SH до 2″ и SAE 100R15 до 1.1/2.
2. Стационарные сервисные обжимные прессы – предназначены для стационарной установки в мастерских, изготавливающих до 100 рукавов в день. Привод электрический, 220 или 380В.
Например пресс HM200 ecoline — может работать от 12 вольт, 220 и 380. Разница только в скорости работы.
3. Промышленные обжимные станки – отличаются от сервисных иной конструкцией обжимного узла и гораздо большим ресурсом. Предназначены для серийного выпуска рукавов (до 1000-2000 шт. в сутки). Существуют варианты прессов с боковой загрузкой.

Конечно есть и другие производители опрессовочного оборудования, например O+P или FinnPower. Поэтому необходимо выделить качественные стороны Uniflex.
Особые преимущества обжимного оборудования Uniflex перед конкурентами:
1. В прессах Uniflex не используется смазка. Там установлены вкладыши пластин скольжения за счёт которых достигается высока мощность обжатия, снижение потерь на трении на 20%, защита от загрязнения смазкой, отсутствие износа.
Это очень удобно! Вам не придётся постоянно следить за смазкой, а весь мусор будет просто падать вниз, а не оставаться на кулачках, подвергая ещё большему износу.
2. Отсутствие шума благодаря новой гидравлической системе (не для HM 325 B, HM 660 i)
3. Возможность модернизации, съемные взаимозаменяемые электронные устройства управления.
Например на прессы можно установить компьютерное управление с сенсорным экраном, в память которого можно задавать параметры обжатия рукавов. Скорость обжатия, давление, конечный диаметр обжатой муфты, амплитуду силы давления пресса.
Надежное хранение арматуры на неподвижных кулачках “6 часов”
4.На промышленных станках рукав будет лежать ровно посередине обжимного отверстия, кулачок на 6 часов стоит на месте, пока остальные обжимаются. Например на FinnPower неподвижный кулачок находится сверху на 12 часов, и при обжатии придётся держать рукав с фитингом, что не очень удобно.
5. Оборудование Uniflex при одинаковых характеристиках на порядок легче FinnPower
Например hm325 750 кг, FinnPower 120 -845 кг плюс отдельно станция 182 кг.
Ручной мобильный пресс Uniflex S2M вести 32 кг, а FP P20HP 66кг.
Так же заливается различный уровень гидравлического масла, как правило в Uniflex масла требуется меньше.

Какая то не очень интересная тема получилась, я так понимаю) Обновлю немножко.

Микро линия по производству рвд.
Опресовочный станок Uniflex s2m и отрезной станок (ножницы).
Пресс с ручным приводом, способен обжимать SAE 100R15 до 1″, 4SP до 1.1/4″, 2SN до 1.1/2″
Ножницы для резки РВД до 1″ 2SN, 3SN, 4SP/SH до 3/4

Сообщение от RomanYakovlev:
Какая то не очень интересная тема получилась, я так понимаю) Обновлю немножко.

Микро линия по производству рвд.
Опресовочный станок Uniflex s2m и отрезной станок (ножницы).
Пресс с ручным приводом, способен обжимать SAE 100R15 до 1″, 4SP до 1.1/4″, 2SN до 1.1/2″
Ножницы для резки РВД до 1″ 2SN, 3SN, 4SP/SH до 3/4

Обзор оборудования для производства РВД

Чтобы знать, как правильно выбрать оборудование для производства РВД, для начала давайте определимся, для чего нужны рукава высокого давления. В отличие от прочих рукавов (называемых общими или общепромышленными), предназначенных для транспортировки масла, водомасляных эмульсий, нефтепродуктов, газов, воздуха, сыпучих материалов и др., РВД предназначаются для передачи энергии. Гидронасос преобразует вращение двигателя (ДВС или электрического) в энергию, передаваемую гидравлическим маслом по жестким трубопроводам и РВД до потребителя (гидромотора или гидроцилиндра). Поэтому рассматривать рабочее давление, указанное на рукаве, правомерно только в случае установки его в гидросистему. А качество установки рукавов напрямую влияет на давление, которое может выдержать этот рукав. Закрепить рукав при помощи различных хомутов невозможно из-за высокого давления в гидросистемах (100, 200, 400, 500, иногда и 1000 бар) и конструкции рукавов, имеющих 2, 4 или 6 слоев армирования высокопрочной проволокой. Поэтому для установки рукавов в гидросистему используют специальные фитинги (наконечники). И если произойдет вырывание самого рукава из фитинга, то эффект будет тем же самым, что и при разрыве рукава – разгерметизация гидросистемы, потеря масла и остановка оборудования. И то, что сам рукав остался целым, ничем не поможет.

Читать еще:  Трамбовка своими руками с электродвигателем

Для того чтобы избегать подобных проблем обычно рекомендуют использовать рукав и фитинги одного производителя (правда таких производителей немного) или использовать фитинги, рекомендованные производителем рукавов. Второй вариант менее предпочтителен, т.к. рукав и фитинги выпускают разные предприятия и при изменении в продукции одного производителя (модифицировали конструкцию, поменялся химический состав) второй производитель тоже должен вносить изменения в свою продукцию. Сделать это оперативно не всегда удается.

Но и этого мало. Даже «правильный» рукав с «правильными» фитингами не получится соединить «на коленке», подручными средствами. Большинство современных фитингов имеют конструкцию с обжимной муфтой (рис. 1). Для обжима этих муфт применяются радиально-обжимные прессы, в которых восемь (чаще всего) кулачков, смещаясь по радиусам к центру, обеспечивают равномерный цилиндрический обжим муфт. Если пресс будет изношенный или просто плохого качества, то обеспечить цилиндрический обжим он не сможет, муфта будет обжата на конус. Это скажется на качестве запрессовки фитинга и при большом давлении рукав может из него вырвать.

Существуют, конечно, и так называемые «ремонтные» или многоразовые фитинги, но это «вчерашний день». В них муфта «накручивается» на рукав (зубцы на внутренней ее части выполнены по спирали), а затем внутрь рукава вворачивается фитинг (его хвостовик тоже имеет нарезанные по спирали зубцы), раздавая при этом рукав вширь. Их применение возможно только на рукавах с 1-2 оплетками.

Обжимные станки

Обжимные станки можно разделить на следующие группы:

  • мобильные сервисные обжимные станки – чаще всего встречаются с ручным приводом помпы, но бывают также с приводом от сжатого воздуха, с электроприводом от 12 или 24В. Применяются в основном для изготовления рукавов в полевых условиях и в малых количествах. Станки с ручным приводом помпы имеют принцип работы схожий с гидравлическим домкратом и предназначены для изготовления рукавов до 1.1/4”(изредка до 1.1/2”) – 1-2 слоя оплетки и 1” (изредка 1.1/4”, но нужно прилагать очень большие усилия на рукоятке) – 4 навивки.
  • стационарные сервисные обжимные станки – предназначены для стационарной установки в мастерских, изготавливающих до 100 рукавов в день. Привод электрический, 220 или 380В.
  • промышленные обжимные станки – отличаются от сервисных иной конструкцией обжимного узла и гораздо большим ресурсом. Предназначены для серийного выпуска рукавов (до 1000-2000 шт. в сутки). Существуют варианты прессов с боковой загрузкой.

Отрезные станки

Отрезным станкам, а точнее, как правильно выбрать отрезной станок, уделяется отдельная статья

Окорочные станки (зачистные)

Для монтажа некоторых типов фитингов (не всех) требуется снятие внешнего слоя резины с рукава до оплетки или навивки, армирующей рукав, на длину равную или чуть меньше длинны муфты. Для этой операции применяют станки, называемые окόрочными (а саму операцию называют окόркой). В них рукав, удерживаясь руками, подается по направляющей, равной по диаметру внутреннему диаметру этого рукава, а вращающийся нож снимает наружный слой резины. Иногда конструкция фитингов предусматривает еще и снятие внутреннего слоя резины на небольшую длину (фитинги Interlock). В этом случае нож устанавливается на направляющей. Станки бывают с электродвигателем и с ручным приводом. Во втором случае приспособление закрепляется в тисах.

Станки для монтажа фитингов

Очень часто, особенно на рукавах больших диаметров, фитинги заходят в рукав с большим усилием. Приходится намазывать хвостовик фитинга мыльным раствором (или консистентной смазкой, но это менее предпочтительный вариант) и забивать обрезиненной киянкой. Известны случаи, когда на установку одного фитинга уходило до 1 часа (90-градусный фитинг и 6-навивочный рукав условным диаметром 38 мм.). Станки для монтажа фитингов имеют пневматический привод и монтируют фитинг за 1-2 минуты (учитывая время установки рукава в станок).

Промывочные установки

После отрезки рукава, его зачистки и монтажа фитингов в рукаве остается некоторое количество резиновой пыли, стружки и мыльного раствора. Чтобы этот мусор не попал в гидросистему и не привел к ее преждевременному засорению, его надо удалить из собранного и обжатого рукава. Для этого применяются промывочные установки, которые моющим раствором на основе воды, подаваемого с большой скоростью, вымывают эту грязь из рукава. Некоторые люди пытаются заменить промывочную установку пневматическим компрессором, продувая рукав после сборки сжатым воздухом. Но полностью удалить грязь (и особенно мыльный раствор) из рукава таким способом не удается.

Испытательные стенды

Только очень малое количество производителей рукавов высокого давления могут дать гарантию, что их рукав, собранный с применением их оригинальных фитингов и их технологии выдержит заявленное рабочее и разрывное давление. Если же производители фитингов и рукав постоянно меняются (или для сертификации своего производства) – необходимо выборочное или 100% тестирование собранных РВД на испытательных стендах. Испытания могут быть на герметичность при заявленном рабочем давлении или на минимальное разрывное давление. Для этих испытаний используют закрытые стенды (чтобы при разрыве рукава не произошло травм), развивающие от 150 до 1300 бар (по спецзаказу изготавливают и стенды, развивающие давление более 3000 бар).

Маркировочные приспособления

Существует особая Директива Совета Европы по машинам и машинному оборудованию, требующая нанесения на готовые рукавные соединения маркировки с названием производителя и датой изготовления. Для нанесения этой маркировки применяются либо маркировочные кулачки (рис. 2), либо специальные маркировочные станки (рис. 3).

В маркировочном кулачке (заменяется один кулачек из стандартного набора) сделан паз, в который вставляется набор твердосплавных литер, закрепляемых от выпадения винтом. Маркировка наносится вдоль обжимной муфты. В маркировочном станке литеры закрепляются на вращающемся ролике (рис. 3б) или на станине, под которой перемещается стол с установленной на вращающиеся ролики муфтой (рис. 3а). Маркировка в этом случае происходит по окружности необжатой муфты.

Также есть машины, выполняющие маркировку краской на наружной поверхности рукава для контроля правильности одевания муфты (рис. 4а). При помещении рукава в такой станок (рис. 4в) и упора его в ограничитель, на рукав опускается маркировочная головка с подведенной к ней краской. По отметке, оставляемой краской, можно легко определить до конца ли оделась муфта на рукав (рис. 4г). Положение маркировочной головки может регулироваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рис. 4б) для работы с рукавами разных диаметров и муфтами разной длины.

Читать еще:  Что такое холодная сварка металла

Перфорационные станки

Если резиновые рукава планируют использовать для подведения к рабочему механизму не гидравлического масла, а воздуха или газа под давлением больше 17 бар, то необходима перфорация наружного слоя рукава. Если этого не делать, то газ (или воздух), просачиваясь сквозь внутренний слой рукава, скапливается под его внешним слоем. Это приводит к пузырению или отслоению наружного слоя резины, как следствие – уменьшается ресурс рукава, появляются свищи и протечки.

Оборудование для опрессовки (обжима) шлангов высокого давления

Для изготовления шлангов высокого давления применяют особый тип оборудования — опрессовочные станки. С их помощью происходит формирование надежного соединения компонентов конструкции РВД.

Принцип работы опрессовочных станков

Общий принцип работы станка основан на прессовании фитингов различной конфигурации на торцевые части рукава. Выполнение этой работы требует точного расчета оптимальной степени прижима, сохранение целостности шланга высокого давления.

Конструктивно обжимной центр состоит из гнезда для кулачков, блока увеличения давления (механического, электрического или гидравлического), устройства управления. Предварительно на заготовку РВД устанавливается требуемый фитинг. Важно контролировать глубину его монтажа. В случае надобности выполняется обработка торца рукава – выравнивание плоскости, обезжиривание и снятие технологической кромки. Это не должно сказаться на качестве соединения.

Порядок выполнения работы на обжимном оборудовании для изготовления или ремонта рукавов высокого давления.

  1. Выбор плашки, соответствующей диаметру шланга и фитинга.
  2. Установка ее в гнездо, проверка надежности.
  3. Монтаж соединительного элемента на рукав.
  4. Проверка величины опрессовочного воздействия.
  5. Установка заготовки в станок для опрессовки и его активация.

Длительность воздействия определяется размерами детали и характеристиками оборудования. Эти данные можно взять из технического паспорта.

Во время выполнения процедуры нельзя проворачивать или иным способом изменять положение рукава. Это может сказаться на качестве обжима.

Классификация опрессовочного оборудования

Станки для подобной обработки востребованы во всех типах производства, автомобилестроения, химической и пищевой промышленности. Они отличаются техническими и эксплуатационными характеристиками, а также конструкцией.

Важно изначально определиться с планируемым объемом производства. Если оборудование предназначено для ремонта гидравлических шлангов высокого давления автомобильной техники – можно выбрать недорогой станок, но с минимумом функций. Для постоянной эксплуатации потребуется модель с большей производительностью.

Существует определенная классификация, знание которой поможет выбрать оптимальный вариант:

  • стационарный или переносной. Первые используются для комплектации производственной линии. Переносные предназначены для проведения оперативных ремонтных или профилактических работ;
  • производительность. Учитывается время смены плашки, скорость изготовления одного РВД;
  • тип привода. Для небольших объемов работ по изготовлению РВД используют ручные модели. Электрические отличаются высокой надежностью, но для их работы необходимо подключение к сети. Гидравлические чаще всего имеют большие размеры, так как для создания воздействия в их комплектации присутствует компрессор или баллоны со сжатым воздухом.

Главным является тип задачи, которую должно выполнять это оборудование. Учитывается не только производительность, но и эксплуатационные качества.

Для стационарных моделей потребуется обустроить монтажную площадку, так как их масса достаточно велика.

Совет по выбору станка

Промышленное или ремонтное оборудование имеет определенные технические характеристики. Они являются основным критерием выбора. Поэтому предварительно необходимо изучить параметры готового изделия и подобрать обжимной станок, который бы соответствовал им.

Основные параметры выбора:

  • усилие опрессовки, тонн;
  • максимальный и минимальный диаметр РВД. Учитывается количество слоев оплетки;
  • для электрических моделей – напряжение в сети;
  • максимальное значение раскрытия кулачков, мм;
  • габариты и вес;

Важное значение придается плашкам. Они могут быть как опрессовочные, так и маркировочные. В некоторых случаях потребуются специальные конструкции для ограниченного обжима изделия. Они изготавливаются под заказ.

Преимуществом опрессовочного станка является его универсальность. С его помощью можно не только изготавливать качественные РВД, но и делать обжим любых изделий. Важно, чтобы они соответствовали параметрам оборудования.

Перспективы бизнеса по производству РВД

Есть такие комплектующие, важность которых сложно переоценить – даже крупные промышленные предприятия не обходятся без них. Без раздумий отнесем сюда рукава высокого давления (или сокращенно – РВД). На эти изделия всегда был и будет спрос. Так почему бы этим не воспользоваться и не запустить собственный цех по их выпуску? А поскольку цена оборудования для производства РВД относительно невысока, если сравнивать с оснащением в некоторых других отраслях, сделать это будет под силу каждому. Шланги высокого давления активно применяются для транспортировки жидкостей и газов на определенные расстояния.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Качество выпускаемой продукции будет напрямую зависеть от выбранных предпринимателем станков и аппаратов. А потому, в бизнес-плане именно техническому оснащению важно уделить особое внимание.

По максимуму расширяем ассортимент

Бизнес по производству РВД принесет гораздо большую прибыль, если в ассортименте предлагаемых изделий каждый потребитель найдет то, что ему нужно. Поэтому, лучше сразу предусмотреть выпуск широкого ассортимента продукции. Но почему это важно сделать еще на начальном этапе планирования цеха? Дело в том, что функциональность, а соответственно и цена станка для производства РВД, который потребуется купить, будет зависеть от видов изделий.

Современному оборудованию «подвластны» следующие шланги высокого давления:

  • в оплётке,
  • политетрафторэтиленовые,
  • резиновые;
  • на основе термопласта.

Также линия должна выбираться и с учетом основных технических параметров конечного продукта:

  • диаметр,
  • число и тип оплеток,
  • давление,
  • фитинги.

Разрабатываем технологию изготовления

Технология производства РВД относительно несложна, но требует при этом большого профессионализма нанятого персонала и качественного оборудования в цехе. Поскольку готовые изделия потом могут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных высокотехнологичных предприятиях, важно, чтобы шланги соответствовали всем установленным стандартам и показателям качества.

Если не вдаваться в подробности, производство шлангов РВД включает в себя следующие процессы:

  • Подготовка. Не стоит недооценивать важность этого этапа – здесь к работе подготавливается линия и все необходимые для «сборки» рукава детали, нарезаются шланги.
  • Обжим рукавов. На специальном оборудовании происходит прессование собранного шланга высокого давления. Обжим может производиться 2 способами – поперечным и продольным. Именно первый метод на российских заводах используется чаще – он проще и потребует меньше финансовых затрат.
  • Испытания рукавов. Это самый ответственный этап, где подтверждается качество готовой продукции.

К пробному запуску цеха необходимо подготовить все комплектующие для сборки шлангов. Для минимизации расходов с продавцами сырья лучше договорится об оптовых поставках. Производство рукавов высокого давления РВД невозможно без следующих деталей:

Читать еще:  Технология производства туалетной бумаги из макулатуры

Оснащаем производственный цех

Купить оборудование для производства РВД можно и в России, и за границей. Несмотря на то, что данная сфера пока развита не сильно, предложений на рынке машин и аппаратов достаточно много. И всякое оборудование здесь будет различаться по мощности, комплектации и степени автоматизации. Естественно все технические характеристики будут напрямую отражаться и на стоимости производственных линий.

Для экономии расходов на запуск цеха, многие предприниматели заказывают оборудование из Китая. И отметим, что далеко не все китайское плохо – многие станки славятся отличным соотношением цена/качество.

Изготовление шлангов РВД осуществляется на следующем оборудовании:

  • Пресс для обжима – от 250000 руб.
  • Отрезная машина – от 90000 руб.
  • Обдирочный станок – от 60000 руб.
  • Маркировочная машина – от 50000 руб.

Получается, что по минимуму оснастить цех будет стоить предпринимателю 450000 руб. Но к списку основного оборудования нужно включить и дополнительное, поскольку без него будет сложно организовать выпуск качественных изделий – станина для пресса, приспособления для смены кулачков и для разматывая бабин со шлангами. А это еще как минимум 150000 руб.

Линия минимальной комплектации не потребует наличия большого пространства. Чтобы разместить все станки вполне будет достаточно площади 30 м 2 .

Это мы привели минимальные цены на аппараты, которых вполне хватит для запуска мелкосерийного производства. Для организации цеха помощней потребуется купить станок для производства РВД с более высокими показателями производительности. Такие линии, соответственно, и стоят намного дороже – до 2500000 руб.

Популярные публикации:

Как организовать производство ПВХ багета для натяжных потолков?

Но вряд ли стоит торопиться искать инвесторов для своего проекта – не нужно почем зря тратить деньги. Для начала стоит продумать каналы сбыта готовых изделий. К примеру, для изготовления шлангов для бытовых и сельскохозяйственных нужд не нужны многофункциональные аппараты – вполне подойдут даже ручные станки. А вот шланги высокого давления, предназначенные для использования в строительстве и на металлургических предприятиях, должны выпускаться на высокотехнологичном оборудовании – отрезной и обжимной станок здесь нужны мощные.

Но даже если запланирован запуск не мини-цеха, а крупного завода, дорогостоящая производственная линия окупится довольно быстро – не позднее 3 лет. Но это при условии полной отгрузки всей выпущенной продукции. Это как раз и является основной проблемой, поскольку найти оптовых покупателей шлангов начинающему предпринимателю будет нелегко, ведь крупные компании, нуждающиеся в этом товаре, уже с кем-то сотрудничают, и переманить их к себе можно только выгодной для них ценой на продукцию.

Опрессовочное оборудование O+P

Опрессовочное оборудование для РВД необходимо для организации промышленных, сервисных или мобильных линий по производству и ремонту рукавов высокого давления. С его помощью производится опрессовка рукава высокого давления (обжим муфты, установленной на рукаве и фитинга).

Станки для изготовления РВД: виды и особенности выбора

Представленное на рынке опрессовочное оборудование можно разделить по применению:

  • мобильные прессы — предназначены для осуществления оперативного ремонта, например, замена рукава на делянке, в шахте;
  • сервисные прессы — используются в мелкосерийном производстве и сервисных мастерских;
  • промышленные прессы – стационарные станки для серийного, конвейерного производства рукавов высокого давления.

Чтобы понять, какой станок для РВД лучше, важно определить цель его использования. Необходимо выяснить, какие рукава, для какой техники планируется опрессовывать, какой объем рукавов высокого давления необходимо производить в месяц. От этих параметров зависит не только тип обжимного станка и цена, но и количество единиц оборудования.

Пресс (станок) для обжима РВД

Пресс или станок для обжимки РВД представляет собой одну из главных частей производственной линии. Поэтому, очень важно обратить внимание на качество оборудования, ведь от него зависит конечный результат.

Чаще всего обжим рукава высокого давления осуществляется двумя способами: поперечным и продольным. Продольный способ встречается чаще и используется для изготовления РВД оплеточного и навивочного типов. При этом, используются муфты с зубцами, расположенными с внутренней стороны, которые при обжиме впиваются в резиновый слой, обеспечивая надежное и герметичное сцепление. РВД, изготовленные данным способом, могут использоваться в гидравлических системах с высоким и очень высоким давлением.

Пресс для опрессовки РВД O+P: особенности

Мы предлагаем качественное и надежное оборудование для опрессовки РВД итальянской торговой марки O+P. В нашем каталоге вы найдете различные модели прессов для изготовления РВД – от небольших мобильных станков, до станков промышленного назначения.

Главной отличительной особенностью пресса для производства РВД торговой марки O+P является:

  • высокое качество, соответствующее европейским нормам и стандартам;
  • высокая надежность и долговечность в эксплуатации;
  • эргономичность и удобство работы.

Каждый станок для опрессовки РВД проходит многоуровневую проверку качества в процессе производства. Дополнительно, наша компания осуществляет входной контроль качества каждого станка. Проверенные станки маркируются, что является гарантией работоспособности станка.

Цены на прессы для обжима и РВД

Если вас интересует конкретный обжимной станок для опрессовки РВД, его цена и условия поставки, свяжитесь с нашим менеджером или направьте запрос по электронной почте. Мы ответим на ваш запрос в течение одного дня. Если вам, по каким-то причинам трудно сделать выбор, вы можете получить профессиональную консультацию у наших специалистов. По каждому прессу для обжима РВД вы получите полную техническую информацию, мы никогда не предложим вам станок, который не будет соответствовать вашим требованиям. Цены на оборудование ОР являются оптимальными по соотношению «цена-качество». К примеру, если сравнивать с прессами российского производства, такими, как Пресс ОС-25А-380, то станки для опрессовки O+P являются более надежными и функциональными.

Характеристики станков для обжимки РВД

Каждый станок для опрессовки РВД, представленный в каталоге компании или на сайте, сопровождается таблицей, содержащей основные технические характеристики и параметры оборудования. После того, как вы выбрали нужную вам модель, внимательно изучите ее и соотнесите со своими требованиями:

  • тип рукава, которые планируется обжимать;
  • диаметр рукава;
  • максимальный диаметр фитингов;
  • тип станка;
  • его производительность и т. д.

Купить станок для опрессовки РВД O+P

Если вы решили купить станок для опрессовки РВД O+P, мы гарантируем:

  • поставку только оригинального оборудования для РВД, сертифицированного для продажи на территории РБ;
  • наличие любого станка на складе в Бобруйске;
  • выгодные ценовые предложения;
  • сервисное и техническое обслуживание;
  • годовую гарантию, в особых случаях гарантия составит 2 года.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector