Эмаль для покрытия металлических изделий

Эмалирование металлических изделий

Эмалирование металлических изделий. Под общей редакцией В. В. Варгина. Л., «Машиностроение», 1972, 496 стр. Табл. 70. Илл. 154. Библ. 384 назв.
В книге приведены общие сведения о наиболее употребительных сырьевых материалах, процессах варки эмалей. Подробно описаны эмалеварочные печи, а также свойства и приготовление шликеров. Технология эмалирования металлов рассматривается применительно к отдельным видам изделий.
Дано описание эмалирования стальной и чугунной посуды, химической аппаратуры, санитарно-технических изделий. Описаны новые виды производства: эмалирование труб, архитектурно-строительных деталей, изделий из алюминия, получение жаропрочных покрытий на стали.
Второе издание книги по сравнению с первым (1962 г.) значительно переработано и дополнено новыми материалами. Большой переработке подверглись разделы об эмалировании химической аппаратуры, чугунных изделий, о жаропрочных покрытиях и др.
Книга предназначена для инженерно-технических работников заводов и НИИ, занимающихся вопросами эмалирования металлов, а также может быть полезна студентам и преподавателям вузов.

Оглавление

РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИ

Глава I. Сырьевые материалы и приготовление шихты (В. Д. Сендерович) . 5
1. Сырьевые материалы . —
2. Подготовка сырьевых материалов и приготовление шихты . 14

Глава II. Варка эмалей . 16
1. Эмалеварочные печи (В. А. Кузяк) . —
Топливо и его сжигание в эмалеварочных печах . —
Виды печей . 29
2. Варка (В. В. Варгин) . 43
Выводка печи . —
Процессы, происходящие во время варки . —
Особенности варки в печах различного типа . 50
Особенности варки эмалей различного типа . 52
3. Централизованное производство эмалей (В. П. Ваулин) . 58

Глава III. Помол эмали и приготовление шликера . 63
1. Помол эмали (Л. Д. Свирский) . —
2. Шликер и его свойства (Л. Д. Свирский) . 70
3. Приготовление шликеров (Б. 3. Певзнер) . 77

РАЗДЕЛ II. ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Глава IV. Эмалирование стальных изделий . 91
1. Сталь для эмалирования (Я. С. Смирнов) . —
2. Посуда 105
Изготовление посуды (Я. Я. Зеленский) . —
Подготовка поверхности (Я. С. Смирнов) . 111
Грунты и эмали (Е. М. Ошурков) . 123
Нанесение шликера (Б. 3. Певзнер) . 139
Сушка покрытий (Я. Я. Зеленский) . 157
Печи для обжига грунта и эмали (Я. Я. Зеленский) . 165
Обжиг покрытий (Е. А. Антонова, В. В. Лучинский) . 181
Декорирование (Я. Я. Зеленский) . 191
Сортировка и упаковка посуды (Я. Я. Зеленский) . 196
3. Бытовая газовая аппаратура и холодильники (Е. А. Антонова, В. В. Лучинский) . 197
Изготовление деталей . 198
Подготовка поверхности . 200
Грунты и эмали . 208
Нанесение, сушка и обжиг покрытий . 211
Безгрунтовое эмалирование . 221
Сборка аппаратуры . 224
4. Ванны и раковины (Е. А. Антонова, В. В. Лучинский) . 225
5. Архитектурные детали. Вывески и таблицы . 227
Архитектурные детали (М. В. Серебрякова) . —
Вывески и таблицы (Е. А. Антонова, В. В. Лучинский) . 234
6. Химическая аппаратура . 238
Общая характеристика стальной эмалированной аппаратуры (Г. А. Кудрявцева, Б. 3. Певзнер) . —
Типы стальной эмалированной аппаратуры (Г. А. Кудрявцева, Б. 3. Певзнер) . 246
Конструирование и изготовление аппаратов под эмалирование (Г. А. Кудрявцева, Б. 3. Певзнер, Л. В. Пурин) . —
Подготовка к эмалированию (Г. А. Кудрявцева, Б. 3. Певзнер) . 251
Грунты и эмали (В. В. Варгин, В. Э. Мишель) . 255
Шликер, нанесение и сушка покрытий (М. М. Карабачинская) . 274
Обжиг покрытий (Г. А. Кудрявцева, Б. 3. Певзнер, Л. В. Пурин) . 278
Контроль качества покрытий. Виды брака (М. М. Карабачинская) . 287
Сборка и упаковка аппаратов (Л. В. Пурин) . 291
7. Трубопроводы для жидкостей и газов (Н. С. Смирнов) . 292
Требования к трубам для эмалирования . 295
Подготовка поверхности . 296
Нанесение шликера и сушка . 298
Обжиг покрытия. Правка труб . 300
8. Жаростойкие покрытия (А. А. Аппен) . 302
Способы нанесения покрытий . 304
Состав и свойства покрытий, наносимых методами эмалирования . 305
9. Пороки эмалевого покрытия. Реэмалирование изделий (В. Я. Локшин) . 321

Глава V. Эмалирование чугунных изделий . 331
1. Чугун для эмалирования (В. Я. Локшин, Г. П. Смирнова) . 332
Пороки отливок . 340
Подготовка поверхности . 343
2. Санитарно-технические изделия . 345
Грунты и эмали (В. Я. Локшин, Г. П. Смирнова) . —
Эмалирование ванн (В. Я. Локшин, Г. П. Смирнова) . 353
Схема цеха эмалирования ванн (В. П. Ваулин) . 360
Эмалирование раковин, моек и других санитарно-технических изделий (В. Я. Локшин, Г. П. Смирнова) . 362
3. Химическая аппаратура (Г. А. Кудрявцева, В. Э. Мишель) . 368
Типы и конструкции аппаратов. Подготовка к эмалированию . 369
Грунты и эмали . 372
Эмалирование . 375
4. Посуда (В. Я. Локшин, Г. П. Смирнова) . 377
5. Прочие изделия технического назначения (В. Я. Локшин, Г. П. Смирнова) . 380
6. Пороки эмалевого покрытия. Реэмалированне изделий (В. Я. Локшин, Г. П. Смирнова) . 382

Глава VI. Эмалирование алюминиевых изделий (М. В. Серебрякова) . 387
Металл для эмалирования . —
Подготовка поверхности . 391
Эмали . 333
Эмалирование . 398

Глава VII. Эмалирование ювелирных изделий из цветных и драгоценных металлов (Л. Л. Гуторова) . 404
Металлы для эмалирования . —
Изготовление металлических заготовок . 406
Эмали . 409
Эмалирование . 411
Отделка и сборка изделий . 413
Пороки . 414
Эмалирование алюминиевых ювелирных изделий . 416

Глава VIII. Контроль эмалировочного производства (В. В. Варгин, М. В. Серебрякова, Г. П. Смирнова) . 419
Испытание металла . 420
Контроль очистки изделий перед эмалированием . 422
Контроль сырьевых материалов, шихты и варки эмалей . 424
Контроль эмалевых фритт . 425
Контроль шликеров . 430
Контроль качества эмалевого покрытия . 436

Глава IX. Охрана труда и техника безопасности (Б. 3. Певзнер) . 453

Приложения (В. Э. Мишель) . 467
Литература . 481

Особенности выбора краски для металлических изделий

Несмотря на то, что краска по металлу на строительном рынке представлена в ассортименте, выбрать нужный состав сложно. Выбирается она под вид основы, которая будет окрашиваться, учитывается степень обработки, особенности эксплуатации. Чтобы краска по металлу была выбрана правильно, предварительно нужно изучить ее технические характеристики, свойства и способы нанесения.

Выбор КМ под вид металлического изделия

Подойдя к выбору КМ учитываются особенности металла, как эксплуатируется изделие.

Выбор покрытия с учетом характеристик поверхности под покраску:

  1. От коррозии защищается черный металл. Для этого используется специальный грунтовочный состав, краска с антикоррозийными добавками.
  2. В дополнительной защите не нуждается оцинкованная поверхность. Выбирается краситель с хорошей цепкостью и покрывающий красивым слоем.
  3. Для поверхности пораженной ржавчиной нужен состав, который ложится прямо на проблемные участки без предварительной их очистки. Цепкость с металлом будет через окисленное железо.
  4. Лаком покрываются цветные металлы. Они редко красятся.

Выбор КМ с учетом условий эксплуатации

Особенности эксплуатации учитываются при выборе красителя по металлу:

  1. Существует краска по металлу для наружных и внутренних работ. Особенности эксплуатации покрытия в этом случае особенно важны. Один красящий слой способен противостоять природным явлениям, другой – наносится только внутри помещения. Краска для внутренних работ должна быть со слабовыраженным запахом. Для материала, который наносится на улице уровень токсичности не важен.
  2. Учитывается температура эксплуатации КМ, ее минимальный и максимальный порог. Например, для радиаторов подходит не каждая краска по железу. Тем более не многие ее виды подходят для промышленных конструкций, которые нагреваются в сотни раз сильнее. Производителями предлагаются специальные красители, покрывающие металл и выдерживающие 600 о С. Если окрашивается металлическая калитка на улице или гаражные ворота, то изучается допустимый нижний уровень эксплуатации выбранного КМ. Не все виды переносят низкие температуры.

Выбор по внешнему виду покрытия

Краска образует на металлической поверхности матовое, полуматовое, молотковое, глянцевое покрытие. Матовым и молотковым составом скрываются дефекты на поверхности. Перед нанесением глянцевой краски основание тщательно подготавливается и выравнивается.

КМ выпускается в разных цветах. Если в состав базового цвета вводится пигмент, то есть возможность получать желаемый оттенок.

Цена, расход и срок службы – это важные показатели, которые определяют выбор красителя. Высокая стоимость материала чаще всего перекрывается большим сроком службы покрытия. Дешевые материалы чаще обновляются. Перекрашивание проводится каждый год.

Разновидности КМ по железу

Классификация КМ проводится по трем направлениям:

  • по составу;
  • по выполнению той или иной функции;
  • по техническим характеристикам.

Металлическая поверхность может покрываться не только специализированными составами, но и универсальными. Такие качества как прочность, долговечность, устойчивость высоким температурам зависят от основы, которая используется для изготовления покрытия.

По составу выделяются виды красок:

  1. КМ эпоксидный: имеет неприятный запах, что не позволяет его использовать для внутренних работ. Низкая скорость высыхания. Процесс изготовления основан на силиконовых смолах с отвердителями. Покрытие высокотермичное (выдерживает +60 о С).
  2. КМ масляного состава: токсичный запах есть, но ниже уровнем. В основе – масла натуральные и олифа. Покрытие не переносит колебания температур, поэтому используется для внутренних работ. На улице покрытие долго не прослужит. Материал не способен защитить металлическую основу от коррозийных явлений. Поэтому предварительно металл обрабатывается грунтовкой. Краска изготавливается в ассортименте цветов, имеет низкую цену. Большое количество недостатков покрытия заставляет масляный состав менять на другой. Он долго сохнет, быстро теряет яркость цвета, отслаивается. Перекрасить поверхность можно только таким же красителем или после снятия его специальной смывкой наносится другая краска.
  3. Алкид: токсичность низкая, что позволяет его использовать для внутренних работ. Хорошая адгезия с металлом без предварительной обработки грунтовкой. Покрывающий слой ровный, с блеском, защищает от коррозии. Скорость высыхания высокая. Плохо переносит высокие температуры. Материал огнеопасный. Окрашивает оцинкованную поверхность, но выбор цветов небольшой.
  4. Акрил: токсичного запаха нет. В основе состава – полимеры. Разбавителем выступает вода. Краска относится к универсальным. Используется как для внутренних, так и для наружных работ. Но акриловая эмаль для металла, применяемая на улице, дорого стоит и не переносит минусовые температуры. Можно покрывать изделия, которые в процессе эксплуатации нагреваются. Максимальный порог повышения температуры: до +110 о С. Покрытие защищает от коррозии, долговечное и эксплуатируется до 8 лет. Переносятся неблагоприятные атмосферные явления, механические повреждения.
  5. КМ резиновый: считается лучшим для окрашивания кровли. Неприятный запах не позволяет использовать для внутренних работ, только на улице. Резиновое покрытие легко снимается смывкой и защищает от протечек. В составе – битумная смола. Цвет материала чаще всего черный. Покрытие устойчивое к атмосферным явлениям, с длительным сроком службы. Без опыта не всегда получается равномерно нанести краситель. Краска не доступна среднему покупателю из-за высокой цены.
Читать еще:  Технология производства деревянных евроокон

Специализированные КМ по металлу классифицируются по свойствам:

  1. Составы антикоррозийные: покрытие защищает металл от влаги и кислорода. Основание предварительно не обрабатывается грунтовкой.
  2. КМ наносится на ржавые участки: покрывается сразу, без обработки окисленное железо. В процессе уменьшаются затраты на обработку поверхности и сокращается время работы. В основе состава синтетические эпоксидные смолы с антикоррозийным пигментом. Покрытие быстро высыхает.
  3. Составы молотковые: после высыхания на поверхности образуются рытвины, которые имитируют следы от ударов молотком. В составе смесь акрила, эпоксида, алкида с мелкими фракциями стекла и алюминиевой пудры. Поверхность становится шероховатой с блеском металла. Хорошая стойкость к механическим повреждениям. Если материал наносится в 2 слоя, то металлическая основа не грунтуется и не нуждается в дополнительном финальном покрытии.
  4. Грунт-эмали: соединение в составе свойств грунтовки, покрытия с антикоррозийными качествами и эмали.
  5. Аэрозольные нитрокраски: баллончик – это часто используемая для них тара. Имеют токсичный запах, поэтому применяются для окрашивания на улице. Покрытие ровное, без разводов.
  6. КМ кузнечные: основа материала – полимеры. Высокая износоустойчивость, отличная цепкость с металлической основой – главные их плюсы.

Специалисты советуют не выбирать дешевые КМ, чтобы не приходилось каждый год перекрашивать изделия. Например, масляное покрытие лопается через пару лет, покрытие нитрокраски теряет яркость цвета за один год. Состав от известного бренда дольше прослужит. Цена его выше, но имя производителя – это залог качества краски. Самый большой срок эксплуатации молоткового состава (10 лет). На протяжении всего периода покрытие не теряет первоначальный вид. Но заменить его на другое сложно.

Для металла лучшим КМ считается кузнечный. Но есть два существенных минуса, которые останавливают его широкое использование: высокая цена материала, и большой не экономный его расход. Поэтому применять его не всегда экономически оправдано.

Краска по металлу выбирается с учетом показателей:

  • предназначение: внутри помещения или на улице;
  • уровень токсичности;
  • степень экономного расходования;
  • цена;
  • срок службы;
  • требования к подготовке основы;
  • состояние металлической основы.

Выбор составов сужается, если окрашивается металл черного цвета с участками ржавчины. Не многие красители ложатся на металл, который нагревается и подвергается атмосферным явлениям.

Влияние условий эксплуатации металлических изделий на выбор КМ

Условия эксплуатации металлического изделия оказывает существенное влияние на выбор красителя. КМ для наружных работ красятся калитки, крыши, сливы. Металл защищен от коррозии, а самое изделие становится привлекательным. Уличное покрытие должно быть износостойким, переносить воздействие природных явлений, колебания температур. Для наружных работ используются акрилы, эпоксидные материалы, резиновые краски.

Но иногда к КМ на улице предъявляются условия: отсутствие запаха и атмосфероустойчивость. Например, конструкция теплицы покрывается таким материалом. Вода после дождя стекая по металлу может внести в почву токсичные вещества, если не будут соблюдены условия выбора КМ. Теплицу рекомендуется красить акриловым красителем.

На производственных площадках нужна химически устойчивая и термоустойчивая краска. Такими техническими характеристиками наделены эпоксидные составы и акрил по металлу.

В местах повышенной концентрации людей необходимо наносить износостойкую краску. Покрытие будет противостоять сильным механическим воздействиям, долгое время сохранит вид, если наносятся молотковые краски.

Отсутствие неприятного запаха – главное условие для КМ, который наносится внутри помещения. Применяются масляные красители, акрил и эмаль алкидная для металла. Внутри домостроения уделяется внимание декоративным свойствам КМ по металлу, его сроку службы. Для окрашивания радиаторов рекомендуются акрилы.

Краска по металлу по ржавчине

Несмотря на развитие современных технологий, металл дальше продолжает быть популярным материалом среди различных сфер хозяйства. Ключевым недостатком стальных изделий является сильная подверженность коррозии. Поэтому, высоким спросом пользуется также краска для металла по ржавчине антикоррозийная. Металлические конструкции активно используются различными сферами, исходя из этого, защитное покрытие должно иметь разные характеристики.

1 Виды и характеристики красок

Чтобы знать, когда лучше всего применяется краска эмаль для металла по ржавчине, необходимо разобрать ее разновидности с показаниями к применению.

Классификация антикоррозийных покрытий по металлу:

  • Акрил. Применяется для отделки элементов, часто поддающихся нагревам, например — системы отопления;
  • Алкидные. Наносится на оцинкованные поверхности металлов. Сильно возгорается, противопоказана нагревающимся элементам;
  • Эпоксидная. Применяется на промышленных предприятиях, не в быту. Обладает токсичными свойствами, подходит для нагревающихся частей;
  • Масляная. Антикоррозийная эмаль по металлу, состоящая из растительных масел, олифы. Хорошо защищает от коррозии внутри помещения.
  • Молотковая. В результате покраски образуется шероховатая поверхность, с металлическим блеском. Одно из самых универсальных веществ, состоит из акрила, алюминиевой пудры. Применима также к цветным металлам;
  • краска по металлу 3 в 1 по ржавчине. Можно наносить на неочищенный металл. Из преимуществ – дешевизна и долгий срок работы.

2 Отличие красок по ржавчине от обычных красок по металлу

Окрашивание стальных поверхностей, подверженных коррозии обычными лаковыми веществами, требует затрат сил, материалов, ведь проходит несколько этапов. Использование специальных эмалей 3 в 1 по ржавчине, позволит выполнить работы, быстрее, без подготовительных процедур. Такие растворы объединяют три функции:

  • преобразования поврежденных частиц;
  • грунтования поверхности;
  • создания водонепроницаемого слоя, не поддающегося также химическим влияниям.

Плюсы от использования:

  • высокая степень сцепления вещества с обрабатываемой поверхностью;
  • равномерное распределение по окрашиваемому участку;
  • возможность применять даже к материалам, уже подверженным коррозии;
  • аккуратный внешний вид изделия, благодаря отталкиванию грязи;.
  • увеличение срока службы изделия до 15 лет.

3 Виды антикоррозийных красок: состав

Состав эмали, ее свойства, определяют сферу ее применения. Гидрофобность или легкая воспламеняемость ограничивают свободное использование лаков.

Пройдемся по уже знакомым видам:

  • акриловые состоят из модифицирующих веществ и полимерных смол. Главная черта – универсальность, ведь обрабатывать ими конструкции можно как снаружи, так внутри помещений. Устойчивы к износу, нагреванию;
  • алкидные, по металлу и ржавчине. Недорогие средства, с высоким коэффициентом горючести. Удобно для цинковых и черных поверхностей;
  • эпоксидные. В основе – полимерные смолы, что дает покрытию высокую степень устойчивости перед высокими температурами. Не рекомендуется использовать внутри помещений из – за наличия летучих токсичных веществ.
  • масляные. Производятся из олифы, что существенно влияет на противодействие атмосферным явлениям. Зачастую используют для внутренних отделок.

4 Виды красок и способ нанесения

Краска 3 в 1 по ржавчине наносится легче, чем большинство видов. Чтобы достичь желаемого результата при окрашивании металлоконструкций другими покрытиями, нужно придерживаться четкого алгоритма:

  • подготовительный этап. Поверхность обезжиривается, чиститься и сушиться, чтобы стать полностью гладкой. Удаляются остатки старого покрытия и коррозии;
  • нанесение слоя грунтовки. Является необязательным шагом, но помогает увеличить срок эксплуатации, облегчить процесс окрашивания;
  • нанесение. Важно соблюдать температуру, влажность среды. Предварительно краска мешается с растворителем пропорцией 9 к 1.

Правильно выбранный способ отделки влияет на расход вещества. Пульверизатор сокращает его до 30%. Более распространенные методы – валик с кистью, потребляют много краски, но больше всего ее потребляет – окрашивание из баллона.

5 Популярные краски по ржавчине

Многолетний опыт использования антикоррозийных красок по металлу, выделил ряд популярных у потребителей разновидностей, которые в силу своих качеств завоевали авторитет.

Несмотря на немаленькую цену (2500 рублей за 2,5 литра), средство лучше всего покупается на рынке. Причиной этому – высокие защитные качества на долгие годы службы. Текстура получается гладкой на любой поверхности: черных/цветных металлах, оцинкованных, дереве и пластике. Благодаря алкидной смоле, которая основная, получается полностью заблокировать коррозию, нанося непосредственно на ржавые участки.

Эффект длится до 8 лет, без дополнительных докрашиваний. Применимы как внутри, так снаружи. Обладает высокой адгезией, благодаря чему ею хорошо окрашивать чистые поверхности, вместе с ранее обрабатываемыми.

Лакра hammer effect

Имеет алкидно – стирольную основу с молотковой консистенцией. Стоимость ниже, чем у других эмалей при высоких показателях адгезии. Применимо к металлическим конструкциям, на которых слой повреждения может достигать 0,1 мм. Полученное покрытие, будет иметь металлический блеск с «эффектом молотка», даже на изделиях из дерева. Эмаль почти не имеет запаха, сохнет несколько десятков минут, что делает ее удобной для использования внутри помещений.

Alpina direkt auf rost

Имеет высокие антикоррозийные качества, благодаря чему активно используется для проведения наружных работ. Характеризуется стойкостью к выгоранию и атмосферным явлениям: дождю, снегу, сильным морозам. Представляет собой краску грунт по металлу и ржавчине 3 в 1, что делает необязательными подготовительные операции перед нанесением. Наилучший результат достигается после двух – трех слоев.

Имеет алкидную основу, благодаря чему выпускается как аэрозольными баллончиками, так и привычно – в банками. К преимуществам относят легкость нанесения, высокий показатель сцепления с поверхностью, даже покрытой ржавчиной. Полимерные составляющие обеспечивают образование полуглянцевой пленки, которая будет держаться без доработок более шести лет.

Престиж грунт эмаль

Краска по металлу 3 в 1, обладающая характерными чертами:

  • устойчивостью к внешним и химическим негативным влияниям;
  • скоростью высыхания;
  • экономичностью использования – 120 гр. на квадратный метр.
  • нейтрализирует ржавчину на несколько лет.
Читать еще:  Чем отличается сталь от железа

Лучше всего при работе с эмалью пользоваться растворителем Р4 или же ксилолом. Один литр продукта стоит около 250 рублей. К недостаткам отнесем высокую токсичность, поэтому используется только для отделки конструкций на улице.

Стоп ржавчина

Производится разными формами и объемами, является одной из самых дешевых среди отечественных алкидных эмалей. Используется для окрашивания чугунных и стальных конструкций, хорошо прилегает к старому антикоррозийному покрытию и имеющейся ржавчине. Обладает высокой проникновенностью в структуру железа, блокируя тем самым, распространение коррозии.

Надежная грунт краска для крыши из металла, обладающая рядом преимуществ:

  • высокая стойкость к атмосферным влияниям;
  • стопроцентная защита от коррозии;
  • устойчивость к морозам и повышенной влажности;
  • высокая адгезия к черным и цветным металлам;
  • быстро высыхает;
  • два – три слоя перекрывают нового покрытия перекрывают старое.
  • стойкость к погодным факторам: дождей, морозов, града, палящего солнца.

В своем составе эмаль имеет акриловые смолы с органическими добавками в растворителях. Комбинируются свойства износостойкой эмульсии и защитной грунтовки. Применение Цикроля не требует особых подготовительных мероприятий – наноситься он может как на идеально чистую поверхность, так на металл без предварительной очистки и грунтования, со следами коррозии.

6 Декорирование металлических конструкций с помощью краски по ржавчине

Универсальность позволяет наносить краску по металлу 3 в 1 по ржавчине даже на необработанные ранее поверхности, с наличием коррозии. Качества грунтовки уже присущи этому виду эмали, она идеально ложиться на поверхность, создавая тем самым гладкий слой, который, к тому же, выглядит довольно эстетично.

Именно, из – за, простоты применения, такие эмали пользуются высоким спросом у покупателей, ведь стоят они не сильно дороже обычных, но при этом экономят время на антикоррозийную обработку. К тому же, защитные свойства обычных составов могут нарушаться, если предварительная подготовка поверхности была проведена недостаточно тщательно.

Эмаль для металла по ржавчине выпускается в различных формах, но в чем бы не находилась эмаль, наносить ее следует соблюдая алгоритм:

  • счищается верхний слой коррозии, легко поддающийся отслоению. Лучше всего для этого использовать шпатель или жесткую наждачную бумагу;
  • далее основа протирается растворителем, после чего нужно подождать, пока она высохнет;
  • подготовка эмали к нанесению: перемешивание вместе с растворителем, тщательное встряхивание аэрозоля.
  • кисть желательно брать без отпадающих щетинок, или же пройтись по ней наждачкой, чтобы ворс не оставался на основе.
  • непосредственное нанесение на основу равномерным слоем с последующим высыханием;
  • наносится второй и при необходимости – третий слой покрытия.

Главное, чтобы в результате окрашивания не образовывались потеки. Такой проблемы нету, если защитная отделка выполняется аэрозолем или пульверизатором. Но тогда, необходимо нанести минимум три слоя для равномерного покрытия поверхности.

Проводить процедуру стоит только, если температура окружающей среды ниже 30 градусов и с умеренной влажностью воздуха. Антикоррозийные свойства покрытия держатся как минимум 5 лет, без дополнительных подкрашиваний.

На сегодняшний день существует много защитных средств для стали, в том числе и красок 3 в 1 по металлу. Правильное соблюдение инструкций к применению и четкое следование алгоритмов действий, поможет надежно обработать поверхность от коррозии на долгое время.

Эмаль по ржавчине: для чего нужна и как использовать

Металлические поверхности склонны к коррозии, это явление представляет самый главный недостаток применения металла. Предотвратить образование ржавчины, или скрыть ее, помогают специальные эмали по ржавчине. На сегодняшний день магазины предлагают большой выбор лакокрасочных покрытий по ржавчине. Правильный выбор эмали по ржавчине обеспечивает окрашивание металлической поверхности, а также продлевает срок службы конструкции, защищая от образования коррозии. В данной статье мы рассмотрим область применения эмали, узнаем, для чего нужна эмаль по ржавчине, перечислим преимущества и недостатки этой краски, рассмотрим критерии ее выбора и порядок применения эмали.

Область применения эмали по ржавчине

Для чего нужна эмаль по ржавчине

Эмаль по ржавчине применяется в бытовых и промышленных областях. Главная ее задача – оказывать антикоррозийное воздействие на металл. Эмалью по ржавчине покрывают металлические элементы системы отопления, металлические заборы, различные каркасы, автомобильные кузова и т.п. Эмаль по ржавчине различают по ее основе. Рассмотрим разновидности эмалей:

  • Эпоксидная эмаль. Используется только в промышленности, выдерживает большие температуры. В быту не применяется.
  • Масляная эмаль. Небольшой температурный диапазон, содержит натуральные масла. В основном применяется внутри помещений.
  • Алкидная эмаль. Применяют для окрашивания оцинкованного металла. Большой риск возгорания, поэтому не применяется на предприятиях с повышенным риском возгорания. Обладает сильной адгезией.

  • Акриловая эмаль. Высокая защита от ржавчины, можно применять при больших температурах. Например, для отопительных батарей, печек внутри помещения.
  • Эмаль 3 в 1. Состоит из 3-х красок. Сочетает в себе смолы, высокую адгезию, защищает от ржавчины.
  • Молотковые краски. Обеспечивает матовое и глянцевое покрытие с блеском. Краска сочетает в себе акриловые, алкидные и эпоксидные элементы красок. Есть возможность использовать для цветных металлов. Эмаль не устойчива к высоким температурам.

Плюсы эмали по ржавчине

К преимуществам эмали относят следующие пункты:

  • эмаль можно наносить на заржавевшие поверхности, это улучшает ее сцепление и долговечность;
  • краска создает слой, отталкивающий грязь и воду;
  • быстро высыхает в течение 2-х часов;
  • большой срок службы, более 5 лет;
  • множество оттенков эмали на выбор;
  • отталкивает не только воду, но и грязь.

Минусы эмали по ржавчине

Антикоррозийная краска, несмотря на большое количество плюсов, имеет и минусы. К недостаткам эмали относятся:

  • краску нельзя наносить на оборудование, которое способно нагреваться более 150 градусов;
  • эмаль нельзя наносить на поверхности, которые соприкасаются с питьевой водой;
  • высокая стоимость эмали по сравнению с обычной краской;
  • часто встречаются некачественные подделки антикоррозийных эмалей.

Критерии выбора эмали по ржавчине

Перед покупкой эмали необходимо определиться с целями, для которых она приобретается. Эмаль по ржавчине покупают для защиты от коррозийных процессов, возможности эксплуатации при больших температурах, а также для долгого срока службы. Краска должна обладать хорошей адгезией, то есть сцеплением с металлической поверхностью. Рассмотрим главные критерии выбора эмали по ржавчине:

  • Вид металла. Эмаль подбирается в зависимости от типа металла. Для каждого металла необходимо подбирать определенный тип антикоррозийной защиты. Также от металла зависит основа краски. Металлы красят эмалью на водной или масляной основе.
  • Выбирайте краску в зависимости от степени влияния факторов окружающей среды. Смотрите, чтобы эмаль отвечала требованиям влажности, температурным перепадам и возможным трениям, которые могут возникать на вашем изделии.
  • Перед выбором ознакомьтесь со сроком службы эмали. Хорошая краска служит более 5 лет.

  • Старайтесь покупать эмаль, которую можно использовать совместно с другими лакокрасочными составами. Данный параметр очень пригодиться при ремонте лакокрасочного покрытия.
  • Выбирая эмаль, определитесь, какими инструментами вы будете ее наносить на поверхность металла. Каждая краска имеет свой способ нанесения.
  • Покупайте краску, будучи уверенными, что вы сможете обеспечить должные условия хранения. Антикоррозийная эмаль выполняет свои функции только в том случае, если ее правильно хранят.
  • Обязательно при покупке смотрите, чтобы в составе эмали были антикоррозийные вещества, алкидно–модифицированный лак для эластичности и прочности покрытия, а также органические компоненты для предотвращения коррозийных реакций.

Применение эмали по ржавчине

Перед покраской, металлические изделия необходимо подготовить. Способ подготовки зависит от состояния конструкции, а именно от количества ржавчины.

  1. В случае, если ржавчина на металле присутствует в виде небольших пятен, или тонкого слоя, подготовка представляет собой обезжиривание и устранение пыли с поверхности металла. Окрашиваемую поверхность протирают чистой тряпкой с растворителем. В состав растворителей должны входить ингибиторы, они оказывают замедляющее действие на коррозийные процессы, а также снижают активность химических процессов в толще металла.
  2. Если металл сильно поражен ржавчиной, подготовку поверхности следует проводить при помощи шабера. Толстые слои ржавчины сдирают ручным способом, а затем заглаживают неровности металлической щеткой. Не обязательно зачищать металл до блеска. Можно оставить небольшой слой ржавчины, в том случае, если этот слой плотный и имеет прочное сцепление с металлом.
  3. Перед нанесением эмали обязательно просушите изделие. Нужно сделать так, чтобы влага из ржавчины полностью испарилась. Это будет гарантировать качественное покрытие эмалью.

Правила пользования эмалью по ржавчине

Для того, чтобы осуществить качественную и долговечную покраску металлической поверхности, необходимо придерживаться определенных правил.

  • Самое главное правило – это обязательная подготовка металлической поверхности перед покрытием эмалью. Очищайте металл от пыли, грязи, ржавчины, а также старого лакокрасочного покрытия.
  • При нанесении эмали по ржавчине на старую краску, нужно в обязательном порядке ошкурить ее, сделать окрашиваемую поверхность матовой. Если вы наносите эмаль на старую покраску, обязательно проверьте их совместимость. Нанесите на небольшой участок новую эмаль, после ее засыхания проверьте качество сцепления с поверхностью. В случае, если на эмали не образовались пузырьки воздуха, это говорит о качественной покраске. В случае несовместимости старой краски и новой, снимите старую эмаль при помощи растворителя;

  • При наличии масляных и жировых пятен на металле, следует обязательная их очистка. В противном случае, краска в этих местах не будет держаться или прослужит не долго;
  • Эмаль по ржавчине наносят не менее чем в 2 слоя, давая высохнуть каждому из них не менее 1 часа. Для того, чтобы закрыть ржавчину и придать металлу определенный цвет достаточно двух слоев эмали;
  • Перед началом и во время покрытия регулярно перемешивайте эмаль.
  • По стандарту эмаль расходуется в соотношении 1 литр/10 кв.м. для внутренней отделки.Для наружной отделки расход увеличивается до 14 кв.м.
  • Мелкие детали окрашивают кисточкой, большие поверхности покрываются при помощи валика. При необходимости покрасить большую поверхность с извилистыми элементами, использую краскопульт.

Эмаль по ржавчине продлевает срок службы металлических элементов за счет антикоррозийного воздействия на металл. Также она придает металлу нужный цвет. Прочитав эту статью, вы сможете качественно осуществить покрытие металлической поверхности эмалью по ржавчине. В статье рассмотрены правила использования эмали и способы ее применения. Также в статье перечислены главные критерии выбора эмали, опирайтесь на прочитанную информацию при выполнении работ с этой краской. Этим вы гарантируете себе долговечность лакокрасочного покрытия без ржавчины.

Читать еще:  Стенд для проверки катушек зажигания своими руками

Техника ювелирной эмали.

В мире ювелирного искусства заметна тенденция к декорированию золотых и серебряных украшений эмалью. Изделия с эмалью, щедро пересыпанные драгоценными камнями, в золотых и серебряных кружевах, издавна ценились поклонниками ювелирного искусства. Ими восхищаются и сегодня.

Ювелирные украшения с эмалью или, как их ещё называют, финифтевые украшения – сережки, броши, кулоны, браслеты, кольца красивы и неповторимы. Они украсят вечерние платья и костюмы, сделают вас элегантнее и красивее. Однако большинство из нас не задумываются, что же такое – ювелирная эмаль, как она изготавливается и различается ли между собой? А ведь всё это определяет красоту изделия, его стоимость и долговечность.

Украшения с эмалью – техника выполнения

Эмалирование – это нанесение легкоплавкого стекла на поверхность металла. Современные эмали состоят из диоксида кремния, окиси титана, борного ангидрида, окиси алюминия, оксидов щелочных и щёлочноземельных металлов, свинца, цинка, различных фторидов.

Эмали различаются не только составом, но и способом нанесения на поверхность металлической основы. В ювелирном деле основой чаще всего является серебро и золото. Ювелирные украшения покрывают цветными эмалями. Они могут быть прозрачными и непрозрачными. Существуют разные способы и технологии нанесения эмали.

Это одна из самых нарядных техник исполнения. Золотые или серебряные ленточки-перегородки напаивают на поверхность основы по намеченному рисунку, образуются ячейки, которые заполняются эмалевым порошком. Далее при температуре 600-800 градусов эмалевый порошок плавят, превращая в стекло.

Вместо ленточек-перегородок иногда используют филигранную нить. Сама по себе эмаль красива, а тут ещё и золотые или серебряные кружева.

Специальным резцом согласно рисунку вынимают частицы металла из основы, получая углубления, которые заполняют эмалевым составом. Это одна из самых древних технологий. Выемчатая эмаль может выполняться на металлической основе, которая изначально гравируется или чеканится в соответствии с выбранным узором. В бижутерии используют штампованные заготовки или заготовки, изготовленные литьем.

Техника эмалевого художественного покрытия, или финифть.

Это роспись цветной эмалью. Здесь нет никаких перегородок или выемок. Эмаль наносят на изделие слоями и обжигают до тех пор, пока не завершится запланированный дизайнером сюжет. Именно в этой технике работают мастера финифтяного промысла Ростова Великого, а также австрийский бренд Frey Wille.

Финифть – древнерусское название эмали, которое произошло от греческого финифтис, что означает блестящий, а слово эмаль – от французского (email). Искусство украшения финифтью пришло в Россию из Византии еще в Х – ом веке и достигло совершенства в XVI — XVII веках. В те времена все виды художественных эмалей назывались «финифть», и только в XIX веке «финифть» сменилось на новый термин – «эмаль».

Изящная ростовская живопись по эмали прекрасно сочетается с тонкой филигранью. А филигрань (скань) – это один из древнейших видов художественной обработки металла или металлической нити. Термин филигрань происходит от латинских слов – «филюм» – нить и «гранум» – зерно. Слово скань означает свить или скрутить. Таким образом, скрученная проволока (скань) дополняется маленькими шариками, делающими изделие из эмали более нарядным, кружевным.

Гильоширование заключается в нанесении на поверхность основы изделия тонкого гравированного узора, в основном это геометрические линии. В современном ювелирном деле используют специальные установки с вращающимся барабаном и резцом (гильоше).

Эмаль этой техники зародилась в XVIII веке во Франции, и всё выполнялось значительно труднее, однако, какие прекрасные изделия того времени нас удивляют и восхищают до сих пор. В России эмаль-гильоше стала применяться для украшения драгоценных изделий ювелирного искусства в конце XIX — начале ХХ века и связана она с именем Фаберже. Особенно роскошны были настольные предметы.

В технике эмали по гильоширу используют только прозрачные эмали различной цветовой гаммы. Именно благодаря этому металлический фон с нанесенным на него узором просвечивает под эмалью. Эмали-гильоше в ювелирных изделиях сегодня делают в основном на золоте или серебре.

Это разновидность перегородчатой эмали, но без металлической основы. Эта техника получила название из-за сходства с витражными стёклами. Просвечивающая цветная эмаль находится в гнёздах металлических перегородок и напоминает цветное витражное стекло.

Металлические перегородки выполняются из скрученной золотой, серебряной или медной проволоки. Ажурный орнамент делает изделие сказочно красивым. В производстве витражной эмали есть свои сложности – обжиг изделия производится не один раз, а после каждого нанесения очередного слоя эмали.

Выполняется распылением порошков разноцветных эмалей на основу-трафарет, где каждый слой закрепляется клеем.

Закрепление эмали происходит различными способами, их называют горячими и холодными.

Горячая эмаль используется с давних пор, хотя она и самая трудоёмкая. Современные горячие эмали являются безусловными фаворитами в эмалевых ювелирных украшениях. Эмаль прочно припекается к металлу в специальных муфельных печах, где температура доходит до 600-800 градусов. Затем изделие охлаждают, очищают и полируют. Кажется, всё очень просто. На самом же деле всё гораздо сложнее.

Эмалевый порошок разводят водой до сметанообразной массы, затем наносят на соответствующие участки изделия. После чего, прежде чем начать обжиг в печи, непременно надо подсушить, чтобы исчезли лопающиеся пузырьки воздуха, иначе они испортят гладкость эмалевого покрытия.

Во время обжига эмалевый порошок сплавляется в стекловидный слой и в зависимости от типа эмали становится прозрачным или непрозрачным (глухим). Но и это ещё не всё. После застывания изделие шлифуют и повторно обжигают в печи, так получают идеально гладкую поверхность.

Если в украшении эмаль многоцветная и перегородчатая, тогда необходимо соблюдать строгую очерёдность нанесения и обжига эмалевого порошка. А очерёдность устанавливается по жаростойкости эмали. Первой наносят самую жаростойкую эмаль и помещают на обжиг, затем наносят менее жаростойкую, и вновь изделие отправляется в печь, но при меньшей температуре. И так далее. Самая жаростойкая – белая эмаль, затем – розовая, синяя, зеленая, черная, и наконец, красная.

Эмаль необходимо заливать ровно, чтобы поверхность изделия была безупречной. Исходя из особенностей композиции, изделие может обжигаться от 5 до 100 раз. И при этом мастер регулирует температуру и время обжига, основываясь на своём опыте и интуиции. И именно это создаёт уникальные творения, которые и сам мастер иногда не в силах повторить во втором экземпляре. Согласитесь, что это не просто.

Холодная эмаль бывает двухкомпонентная, теплоотверждаемая и светоотверждаемая.

Двухкомпонентная холодная эмаль просто заливается на изделие. Жидкая эмаль в определённых пропорциях смешивается с катализатором, образуется кремообразная паста, которая с помощью специального инструмента наносится на поверхность металла.

После нанесения эмаль застывает при комнатной температуре примерно в течение 48 часов, а при температуре 70 градусов – в течение 20 часов. Изделия похожи на керамические покрытия. В этой технике мастер может смешивать разные эмали и получает различные цвета и оттенки.

Теплоотверждаемая холодная эмаль в некоторой степени схожа с горячей, но плавится она при 160 градусах. По сравнению с горячей эта эмаль не полируется, иначе на ней останутся матовые следы, и обладает она значительно меньшей прочностью. При небольшом нажатии ногтём на эмаль, она проминается.

Светоотверждаемая холодная эмаль. Техника выполнения этой эмали схожа с установкой зубных пломб. Нанесённый на поверхность изделия состав эмали облучают ультрафиолетовой лампой, за счёт чего происходит её затвердевание. Используя именно эту технику, ювелиры могут запломбировать сколы на эмалевых ювелирных украшениях. Светоотверждаемая холодная эмаль по твердости находится между горячей и холодной теплоотверждаемой эмалями.

В холодном эмалировании есть техника, при которой эмаль при нанесении растекается цветными узорами, как бензин на воде или как вулканическая лава. Вроде бы не соблюдают аккуратность, а получается красиво.

Следует дополнить, что горячая эмаль более дорогостоящая, чем холодная.

Как отличить более дорогостоящую горячую эмаль от холодной. Холодная эмаль мягче горячей. На изделиях с холодной эмалью видны неровности, так как полировать её нельзя. Поэтому горячая эмаль всегда выглядит блестящей, с ровной полированной поверхностью.

Однако холодные эмали не лишены достоинств. Они пластичны и неприхотливы в эксплуатации, просты в исполнении, практически не требуют специального оборудования, да и поверхность изделий не требует особой подготовки. Холодные эмали закладываются на любые сплавы.

Ювелирные изделия с эмалью – как ухаживать, носить и беречь.

Эмаль, по сути – это стекло. Отсюда и её свойства. Эмаль можно полировать, чистить, но при активном, да ещё и неаккуратном ношении сколы неизбежны. Эмаль чувствительна к механическим воздействиям. Наибольшему риску подвержены кольца. Как уже было сказано, ювелир может запломбировать скол. Но лучше не ронять свои драгоценности, особенно на твёрдые поверхности, следить за исправностью застёжек.

Как сохранить первоначальную яркость эмалевых красок?

Украшения с эмалью следует беречь от воздействия прямых солнечных лучей, а также перепадов температур. Не надевайте их на пляж, в баню или сауну. Эмалевое покрытие может поблекнуть и потрескаться.

Не допускайте контакта эмали с любыми моющими средствами, порошками, кислотами, щелочами и хлором. Повреждение эмали может произойти и от взаимодействия с косметикой и морской водой.

Изделия с эмалью следует мыть в прохладной воде, с добавлением небольшого количества нашатырного спирта. Чистить эмаль можно мягкой щёточкой и зубным порошком, после чего промыть в чистой воде и протереть мягкой тканью. Однако не забывайте, что лучшей чисткой украшений с эмалью может быть чистка в ювелирной мастерской.

И последнее. Эмалевые украшения рекомендуется хранить отдельно от других изделий, пусть даже и драгоценных, чтобы их поверхность не соприкасалась с другими изделиями. Возможно, и в ваших шкатулках сохранились бабушкины серьги или броши с ярко-синими цветами на белом фоне, украшенные филигранью, изготовленные мастерами Ростова Великого. Поверьте, цены им нет, это шедевры.

Всем спасибо, теперь Вы знаете немного больше про ювелирную эмаль.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector