Содержание

Электроплазменная полировка нержавеющей стали

Средства и способы полировки нержавейки до блеска

Все о полировке нержавейки до зеркального блеска — от современной электролитно-плазменной технологии до обработки нержавеющей стали кухонной утварью. Описание химического, электрохимического и ручных способов.

Полировка изделий из нержавейки делает их абсолютно гладкими и придает зеркальный блеск. Этот вид обработки металлов относится к финишным операциям и выполняется только после устранения всех мелких царапин, вмятин и других видимых дефектов. В процессе полирования с поверхности нержавеющей стали срезаются мельчайшие неровности, оставшиеся после предшествующего ей шлифования. При этом геометрические размеры детали практически не изменяются, т. к. удаляемый слой металла имеет толщину менее микрона.

Нержавеющая сталь — один из самых распространенных конструкционных материалов. При этом ее, как правило, используют без антикоррозионных или декоративных покрытий — просто шлифуют или полируют. Зеркальные панели кабин лифтов, блестящие конструкции ограждений лестниц, каркасы стеклянных витражей, металлические детали эскалаторов, сверкающее медицинское оборудование, кухонная посуда и корпуса бытовой техники — все это отполированная «до зеркала» нержавейка.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности. Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах. Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

При небольших повреждениях или окислении поверхность изделия из нержавеющей стали легко доводится до блеска с помощью полировальной пасты или реагентов для химической полировки. Если же царапины и выбоины на нержавейке имеют значительный размер, то вначале необходимо выполнить механическую шлифовку.

Механическая полировка

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

  • ручной электро- и пневмоинструмент;
  • полировальные станки;
  • барабанные и вибрационные аппараты;
  • магнитно-абразивные установки.

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см². В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Средства для полировки

  • салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
  • валики и пакеты дисков;
  • веерные круги;
  • полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
  • нетканые материалы с абразивом;
  • полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

  • орбитальные шлифовальные машинки;
  • болгарки с различными насадками и приспособлениями;
  • ленточные шлифмашинки;
  • прямошлифовальный электроинструмент;
  • переносные ленточно-шлифовальные станки;
  • ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали. К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Читать еще:  Что такое массовое производство

Оба эти метода пригодны в тех случаях, когда нержавеющая сталь не имеет значительных повреждений. При наличии царапин, выбоин и большого количества налета перед полированием придется произвести механическую шлифовку нержавейки (вручную или с использованием электроинструмента).

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Для того чтобы поверхность изделий из нержавеющей стали как можно дольше оставалась ровной и глянцевой, при ее очистке необходимо избегать использования абразивных паст, металлических мочалок, жестких губок и щеток, а также хлорсодержащих веществ. При отсутствии значительных повреждений на поверхности нержавейки образуется ровная матовая пленка из оксида хрома, которая защищает основной металл от коррозии и не дает налипать на него накипи. Потребность в периодической полировке возникает по мере износа и появления наружных повреждений на нержавейке, а ее необходимость определяется методом визуального осмотра.

В Интернете встречаются статьи о чистке изделий из нержавейки (в частности термосов, посуды и пр.) с помощью кока-колы. Известно, что в состав этого напитка входит ортофосфорная кислота. Но ее в кока-коле настолько мизерное количество, что сама возможность такой обработки нержавеющей стали вызывает закономерные сомнения. А что вы думаете по этому поводу? Приходилось ли вам чистить изделия из нержавейки кока-колой или чем-либо подобным? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях к этой статье.

Электрополировка нержавеющей стали, алюминия, титана, латуни и меди

Полировка нержавеющей стали до суперзеркала – новейшая услуга в сфере обработки металлов. Она доступна лишь в нескольких регионах страны.

Мы уже выполнили заказы по полировке изделий из нержавеющей стали для клиентов из Санкт-Петербурга, Нижнего Новгорода, Казани, Пскова, Великого Новгорода, Москвы, Иваново и других городов России! Работали с автомобильными концернами, дизайнерами и дизайн-студиями, крупными сетями магазинов. Каждый наш клиент остался доволен результатом полировки.

В чем преимущества электрополировки

Электрополировка – это новая методика, которая уже блестяще зарекомендовала себя на рынке:

  • Можно полировать разные металлы;
  • Необходима при нанесении вакуумных покрытий на изделия;
  • Придает лучшую стойкость в коррозии;
  • Такая обработка придает статусность изделию;
  • Идеальный стиль, дизайн, и статусность изделия;
  • Отполировать можно детали абсолютно любой формой;
  • Достигается минимально возможный уровень шероховатости.

Как выглядит результат

Светильник из нержавеющей стали 14 класс чистоты высокоотражающая поверхность

Петли для стеклянных дверей. Полировка суперзеркало + покрытие нитрид титана, цвет золото

Полировка трубы – идеальное зеркало

Корпуса для видеокамер из нержавейки + полировка

Подстолья из нержавейки + полировка

Информационные таблички из нержавейки + полировка

Ножки для столов из нержавейки + полировка

Кальян: полировка + покрытие нитрид титана, цвет хамелеон

Сущность метода

  1. Процесс полировки происходит при рабочих напряжениях 200. 350 В.
  2. При напряжениях свыше 200 В вблизи анода формируется тончайшая (от 50 до 100 мкм) парогазовая оболочка.
  3. На микровыступах поверхности детали формируется зона максимальной напряженности электрического поля.

Доказано, что качество электроплазменной полировки зависит от рабочего напряжения.

Минимальное пороговое значение напряжения

Медь и сплавы на основе меди (бронза, латунь)

Сплавы на основе алюминия

Сплавы на основе титана

Обработка детали методом ЭПП – это идеальная подготовка поверхности к последующему нанесению слоя ионно-вакуумного покрытия (нитрида титана и др.).

Мы полируем

Компания ООО «АЦИА» также выполняет полировку горячекатаной нержавеющей стали.

Почему электрополировка лучше обычной?

Кроме визуального эффекта, электролитно-плазменная полировка обгоняет механическую по итоговым характеристика изделия и его обработки.-

Технические характеристики поверхности после обработки:

  1. Достигается минимальная шероховатость поверхности R=0,03. 0,02 мкм. Класс чистоты поверхности доводится до 14 максимального (зеркальной полировки).
  2. Полировка снимает заусенцы до 0,3 мм высотой.
  3. Применение ЭПП очищает поверхность детали от вкраплений абразивов.
  4. Электроимпульсная полировка удаляет с поверхности последствия применения сварки – цвета побежалости.
  5. Улучшает поверхностную стойкость к коррозии металла

В течение нескольких минут обработки деталь приобретает зеркальный блеск. Методика отработана для применение электролитно-импульсной полировки деталей из нержавеющих сталей, сплавов на основе меди (латуней и бронз различного состава), алюминия, титана – доводит поверхность до зеркального блеска. Применительно к хромистым сталям нержавеющего класса, марки 201, 304, 316, 321 по классификации AISI (от 08Х18Н10 до 12Х18Н10Т, 12Х15Г9НД), чем больше хрома в нержавеющей стали тем лучше будет «эффект зеркала».

Для каких изделий подходит

Методом электролитно-плазменной обработки полируют изделия из сталей и сплавов цветных металлов:

перила и ограждения

элементы дизайна и обстановки помещения

конструктивные элементы яхт кораблей и мототехники

детали и конструкции машиностроения (все отрасли)

Заказ и доставка

Компания ООО «АЦИА» принимает заказы на электролитно-плазменную полировку изделий и деталей из нержавейки, латуни, бронзы, сплавов титана и алюминия до зеркального блеска!

Отполированные изделия отправляем в любые города. Доставку берем на себя, чтобы изделие пришло к заказчику в целостности сохранности. Доставка от 500 рублей. Общий прайс Стоимость работы зависит от материала и площади обработки – рассчитывается индивидуально.

Материал

Цена

Минимальный заказ

Габариты

Нержавеющая сталь

от 30 руб за дм 2

2,3 на 0,8 на 0,8 ( возможна полировка по диагонали за два цикла)

Алюминий

полировку 0,4 на 0,8 на 0,4 ( возможна полировка на большой ванне , при больших объемах)

Медь, латунь

1,2 на 1,1 на 1,1 ( возможна полировка по диагонали за два цикла)

Углеродистая сталь

0,4 на 0,8 на 0,4 ( возможна полировка на большой ванне , при больших объемах)

Титан

0,4 на 0,8 на 0,4 ( возможна полировка на большой ванне , при больших объемах)

Ограничения по максимальной площади простого изделия ( лист) 1,4 метра квадратных за один цикл.

Важные особенности полировки

Что нужно учитывать, перед заказом:

  • полировка только по НАРУЖНОЙ поверхности;
  • полировка сложных форм;
  • максимальные габариты изделия не должны превышать (д*ш*в): 3000мм*850мм*850мм, большие размеры по согласованию, возможно за два раза;
  • площадь опускания детали не превышает 1,5 м/кв за цикл;
  • тестовая обработка БЕСПЛАТНО!
Читать еще:  Чем обработать металл чтобы не ржавел

Электроплазменная полировка нержавеющей стали

Уважаемые коллеги!

Предприятие «Гидромеханика» предлагает решить все Ваши вопросы по разработке, модернизации, внедрению и капитальному ремонту гидравлического оборудования, используемого в тяжёлом машиностроении, горно-, нефте- и газодобывающей промышленности, лёгкой промышленности, деревообработке и других отраслях, включая предприятия ОПК.

Особого внимания заслуживают установки электроплазменного полирования

Разработка и производство гидростанций для:

— штамповочных, кузнечных, фанерных прессов;

— гидростанции для ЖБИ производств;

— нефте- и газодобывающей промышленности;

— других отраслей промышленности, где необходим

Разработка и производство испытательных стендов:

— испытательные стенды до 2000 bar для проверки баллонов, емкостей,

теплотрасс и трубопроводов в нефте- и газодобывающей

промышленности и коммунальном хозяйстве;

— стенды для испытания гидрооборудования.

Разработка и производство станций охлаждения,

смазки механизмов и перекачки жидкостей (перегонные

— станции охлаждения и смазки

Модернизация спецтехники

Широкая номенклатура гидростанций — от малогабаритных компакт- станций до настоящих гигантов с многотонными баками — даёт возможность решать задачи любой сложности в различных отраслях промышленности:

  • деревообрабатывающие, металлорежущие станки привод рабочих органов;
  • гибочные аппараты, гильотины, листогибы;
  • привод шаговых конвейеров;
  • промышленные прессы;
  • мобильные домкратные установки;
  • механизация процессов в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве.

Тщательная проработка гидравлических схем при проектировании, использование качественных комплектующих (только гидроаппаратура проверенных зарубежных и отечественных поставщиков), отличный внешний вид – все это позволяет нам изготавливать гидравлическое оборудование, соответствующее уровню ведущих мировых производителей.

У нас вы можете заказать разработку новой гидростанции, осуществить ремонт своей или купить гидростанцию из нашего каталога. Готовы рассмотреть и изготовить любую систему гидравлики в любой промышленности.

Изготавливаем:
гидростанции промышленные с приводом от электродвигателя;
• гидростанции мобильные с электроприводом или бензоприводом;
• ручные насосы высокого давления;
• электрошкафы управления к гидростанциям;
подъемники, ножничные подъемники нестандартных конструкций, платформы, столы;
• прессы ;
• полировальные установки ;
• теплообменное оборудование.


Поставляем:
• индустриальную гидроаппаратуру зарубежных и отечественных производителей (насосы, распределители, моторы, клапана);
• гидроцилиндры, гидродомкраты;
• гидравлический инструмент (кусачки, разжимы) ;
• трансформаторы для полировальных установок ;
• электрооборудование для полировальных установок.


Осуществляем :
• ремонт гидравлических насосных станций;
• ремонт прессов ;
• модернизацию полировальных установок (повышаем производительность) ;
• ремонт полировальных установок.

Плазменная полировка металла — требуемое оборудование

Полирование изделий является необходимым действием в различных сферах промышленности. Специальные методики позволяют придавать деталям зеркальный блеск, а также делать поверхность ровной и гладкой. В числе таких способов не только механическое воздействие, требующее много времени и не всегда позволяющее добиться совершенного результата, но и другие варианты, например, плазменная полировка металла. Этот метод более сложный, но обладает высокой эффективностью.

Описание процесса

По своим особенностям этот метод похож на электрохимическую полировку, он также предполагает погружение металлического изделия в специальный раствор для обработки и одновременное проведение воздействия электрическими импульсами. Отличие заключается в том, что для работы используются нетоксичные и экологически безопасные составы, получаемые с помощью солей аммония.

Для возможности проведения обработки изделие должно быть по своим характеристикам анодом. Под воздействием поступающего напряжения, достигающего более 200 В, находящийся в емкости состав доходит до кипения, в результате чего, у поверхности обрабатываемой детали образуется пленка. Разряды, проходящие через покрытие, запускают серию плазменных процессов. Там, где располагаются микровыступы, наблюдается значительное возрастание поля, что ведет к последующему образованию импульсов.

Электроплазменная полировка металла позволяет удалить с поверхности тонкий слой. После этого изделие приобретает зеркальный блеск, а также становится более устойчивым к воздействию коррозии.

Совет: перед проведением плазменной полировки обязательно нужно подготовить изделие. Если на нем имеются грубые царапины или неровности, их необходимо предварительно устранить, используя механическую полировку. Без этого дефекты не только не исчезнут, но и станут еще более заметными после обработки, поэтому подготовка является необходимым этапом.

Требуемое оборудование

Полировка происходит в специальной ванне, изготавливаемой из нержавеющей стали. Эта емкость одновременно вмещает электролит и равномерно распределяет поступающий к ней ток по всему объему. В качестве электролита используется водный раствор соли, точная концентрация и объем определяются, в зависимости от характеристик обрабатываемой детали.

Электролит во время работы требуется нагревать, что выполняется при помощи ТЭНов, встроенных в конструкцию ванны. Иногда во время полировки нужно охлаждать электролит, для этого применяется вспомогательная ванна со встроенными трубками системы охлаждения.

Перед началом проведения операции желательно обезжирить детали, если они были покрыты какой-либо смазкой. Это связано с тем, что из-за жировых загрязнений со временем на стенках ванны образуется черный налет. Процедуру можно проводить любым удобным способом, главное, чтобы в ванну не попали посторонние вещества.

Область применения

Плазменная полировка может применяться для выполнения различных задач при работе с металлическими изделиями:

  • Полирование деталей разного профиля.
  • Зачистка заусенцев на изделиях.
  • Снятие инородных вкраплений и придание гладкости.
  • Притупление остроты на кромках.
  • Удаление цветных разводов после сварки.
  • Подготовка деталей к последующей обработке и нанесению каких-либо покрытий.
  • Очистка деталей с высоким уровнем радиации.

Процесс позволяет совместить сразу очистку и полирование изделий, что позволяет сэкономить время. Также для проведения полировки используются дешевые и доступные электролиты, не наносящие вреда здоровью людей и окружающей среде.

Преимущества и недостатки

Использование плазменной обработки имеет целый ряд преимуществ:

  • Этот способ позволяет экономить время, изделия быстро приобретают блестящий вид и получают защиту от коррозии, а также других воздействий.
  • В ванне можно обрабатывать сложные детали с различными выступами или отверстиями.
  • Технический процесс выполняется с использованием безопасных субстанций, что позволяет снизить уровень вреда окружающей среде и здоровью.
  • Полировка поверхности позволяет повысить уровень сцепления поверхности с подложкой.
  • Процесс не требует нескольких стадий, за одно погружение в ванну одновременно происходит полировка, чистка, снятие заусенцев.
Читать еще:  Шайбы для споттера своими руками

В число недостатков этого метода входит то, что изделие может требовать предварительной подготовки, если на нем имеются заметные неровности. Кроме того, эффективность процесса во многом зависит от того, насколько точно соблюдены пропорции при создании раствора, а также от мощности тока. Эти параметры играют важную роль и должны точно соблюдаться. Но если аккуратно выполнять все действия, то недостатки этого метода не столь существенны, по сравнению с плюсами.

Как полировать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь широко применяется для изготовления трубопроводов, производства промышленного оборудования, а также бытовой техники и различных предметов повседневного обихода. Она приобрела большую популярность благодаря защищенности от коррозии, долговечности, выгодным эксплуатационным характеристикам и эстетичному внешнему виду. Перед использованием нержавеющая сталь проходит многоступенчатую обработку, и ее финишным этапом является полировка — выравнивание поверхности с устранением мелких дефектов. Как отполировать нержавеющую сталь?

Механическая полировка нержавейки

Традиционный метод выравнивания металлической поверхности — механическая полировка с применением абразивных материалов. С ее помощью можно не просто выровнять поверхность, а придать ей зеркальный блеск. Полированные изделия отлично смотрятся, это дает возможность использовать их во внешнем и внутреннем декоре помещений. Их применяют для отделки стен, изготовления различных бытовых предметов и не только.

Полировка проводится с использованием абразивных лент и кругов. Они воздействуют на металлическую поверхность и счищают тонкий слой металла, устраняя даже незначительные неровности. Различают два основных этапа полировки:

  • Черновая обработка. Для нее используются крупнозернистые абразивные ленты и круги. При контакте абразива с металлом оплавляется поверхностный слой, а все неровности счищаются, в результате поверхность становится совершенно ровной.
  • Финишная обработка. Она выполняется с использованием тонкодисперсных паст и порошков. Они более мягко воздействуют на металл, в результате обработки поверхность приобретает зеркальный блеск.

В домашних условиях, а также в небольших производственных цехах и мастерских для механической шлифовки поверхности чаще всего применяются УШМ — угловые шлифовальные машины, которые также называют «болгарками». Также работы могут проводиться с использованием токарных станков или пневматических напильников. Если необходимо обработать поверхность сложной формы, работы могут проводиться только вручную.

Химические методы полировки нержавейки

Удалить тонкий верхний слой металла и выровнять поверхность можно не только с помощью механической обработки. Для этого также используется химический способ — травление, то есть воздействие агрессивным химическим веществом. Минусами этого метода является токсичность применяемых веществ, а также невозможность добиться зеркального блеска. Однако у травления как у способа полировки есть и несколько весомых преимуществ:

  • Быстрота. Обработка поверхности, в отличие от механической полировки, потребует всего несколько минут.
  • Возможность обработать детали любой формы и конфигурации. Не требуется тратить силы на ручную полировку металла.
  • Не требуется источник электроэнергии. Проводить травление можно в любых условиях.

В качестве средств для полировки часто используют растворы кислот. Начальный этап обработки выполняется с помощью серной кислоты, а финишная полировка — с использованием раствора азотной кислоты. Другой вариант — использование щелочных сред. Они не могут выровнять металл, однако убирают ненужные оксидные пленки.

Более безопасным и удобным в применении вариантом являются специальные полировочные пасты, в составе которых присутствуют кислоты и хлориды. Такие пасты удобны для нанесения благодаря желеобразной консистенции, однако они требуют осторожного обращения. Входящие в их состав компоненты ядовиты для человека. Перед их применением поверхность необходимо очистить от загрязнений и обезжирить. Обработанное металлическое изделие промывается струей проточной воды для удаления остатков полировочной пасты.

Электрохимическая полировка нержавейки

Еще один востребованный способ обработки поверхности нержавеющей стали — электролитический процесс. Такая полировка проводится по следующему принципу: деталь погружается в электролит и подсоединяется к источнику тока. Деталь играет роль анода, в качестве катода используется специальная токопроводящая пластина. Через систему пропускается электрический ток, в результате верхний слой поверхности начинает избирательно растворяться и выравниваться.

Если температура электролита и сила тока повышаются, полировка идет более интенсивно, в результате снимается более толстый слой металла. Обработанная поверхность позволяет в дальнейшем наносить дополнительное гальваническое покрытие. Она становится идеально ровной и приобретает приятный блеск.

Электроплазменная полировка металла

Одной из разновидностей выравнивающей обработки можно назвать электроплазменную полировку. Под воздействием электротока вокруг обрабатываемой детали формируется облако плазмы, для этого используются УПП — установки плазменного полирования. В результате снимается тонкий верхний слой, его толщина не превышает нескольких микрон.

Электроплазменная обработка имеет несколько преимуществ:

  • Поверхности придается приятный зеркальный блеск.
  • С металлических изделий удаляются небольшие заусенцы, поверхность становится ровной.
  • Убирается излишняя острота кромок, они становятся безопасными для прикосновения.

С помощью УПП можно обрабатывать не только изделия из нержавеющей стали, но и детали из меди и титановых сплавов.

Компания «Газметаллпроект» предлагает различные виды обработанного металлопроката из нержавейки. Механическая, химическая и электрохимическая обработка позволяют создавать детали с высоким качеством поверхности, она становится идеально ровной. Широкий выбор металлического проката позволяет подобрать все необходимое для решения различных задач. Чтобы заказать металлопрокат и получить именно то, что нужно, получите подробные консультации наших специалистов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector