Электрохимическое травление нержавеющей стали

Электрохимическая очистка нержавеющей стали

Электрохимическая очистка поверхности металла главным образом используется после механической обработки (включая сварку). Металлическая деталь погружается в электрохимическую ванну, как правило, наполняемую кислотным электролитическим раствором. Альтернативный способ электрохимической очистки — обработка определенной области поверхности специальными салфетками или щетками из углеродного волокна, смачиваемыми в растворе электролита. При пропускании тока через раствор происходит окисление и растворение загрязнений на поверхности детали.

Рис. 1. Электрохимическая очистка сварного шва при помощи пассиватора SURFOX

Рис. 2. Электрохимическая очистка в ванне с раствором

Компания Сурфокс предлагает высококачественное оборудование для электрохимической очистки нержавеющей стали с использованием установок SURFOX, CLINOX и INOX SYSTEM и щеток TIG Brush или специальных салфеток , которое имеет множество преимуществ по сравнению с очисткой в электрохимической ванне:

Салфетки CLINOX / SURFOX или щетки из углеродного волокна TIG BRUSH позволяют обрабатывать только нужные области поверхности детали (сварные швы, области коррозии, отдельные загрязнения и др.).

Салфетки и щетки позволяют избежать воздействия на всю поверхность детали, поэтому особенно подходят для очистки деталей из нержавеющей стали со специальными покрытиями (покраска, зеркальная полировка, декоративная отделка и др.)

Салфетки и щетки отличаются меньшими затратами по сравнению с затратами на электрохимическую ванну (принадлежности, электроэнергия, электрооборудование, системы обеспечения безопасности и др.).

Очистка с помощью салфеток отличается большим удобством и занимает меньше времени, позволяя отказаться от ненужных этапов процесса.

Несмотря на это, очистка в электролитической ванне имеет собственные преимущества:

Позволяет добиться идеально ровной поверхности для всей детали.

Эффективно очищает всю деталь даже самой сложной геометрии, включая места, недоступные для салфеток или щеток.

Электрохимическая очистка нержавейки выполняется быстрее по сравнению с химическим травлением, при этом, не уступая ему по качеству. Обработанная поверхность не только отличается стойкостью к коррозии, но и имеет привлекательный вид. После сварки коррозионная стойкость нержавеющей стали обычно снижается из-за отложений карбида хрома и других загрязнений на поверхности детали, что несет в себе значительные риски появления коррозии в будущем.

Также электрохимическая очистка металла позволяет удалить отложения металлического порошка и стружки с поверхности детали, нередко образующиеся, если деталь находится в помещении, где проводятся сверлильные, токарные и сварочные работы или проходила мех. обработку. В местах таких отложений, как правило, активно появляется коррозия, которая может охватить как отдельные области, так и всю поверхность детали из нержавеюшей стали.

Рис. 3. Трещина по сварному шву

Рис. 4. Сплошная коррозия

Причины широкого применения электрохимической очистки сварного шва нержавеющей стали:

На поверхности не остается разводов и пятен, как при химической очистке.

Не нужно использовать агрессивные электролитические растворы на основе азотной или соляной кислоты.

Нет риска повреждения поверхности абразивными частицами, как в случае механической очистки.

1: Механическая очистка (абразивные частицы, разрушающие оксидную пленку)

2: Химическая очистка (агрессивные кислоты)

3: Электрохимическая очистка (пропускание тока через электролитический раствор SURFOX-T или DEK UNICO REVOLUTION )

При электрохимической очистке аппаратами SURFOX, CLINOX и INOX SYSTEM можно управлять скоростью выполнения процесса. В зависимости от направления тока деталь может выполнять функцию катода или анода. При катодной поляризации в электролитическом растворе образуются ионы водорода, что приводит к скоплению молекулярного водорода на поверхности детали.

При катодной поляризации электрохимическая очистка сходна с механической: в присутствии газа (водорода) защитный металл будет растворяться, снижая растворимость основного металла. Такой метод очистки называется катодной защитой.

При анодной поляризации происходят следующие химические реакции:

Растворение металла: ионы металла попадают в электролитический раствор.

Образование кислорода. При обработке металлов с высокой стойкостью к окислению, например золота, а также плохо растворимых металлов, таких как свинец, в серной кислоте, происходит активное образование кислорода.

При анодной поляризации поверхности из углеродистой стали или чугуна приобретают высокую реакционную способность и под воздействием воздуха окисляются снова. Такая поляризация значительно ускоряет очистку. Однако если не остановить процесс, как только излишки металла будут удалены, можно потерять больше металла, чем требуется. Установка CLINOX для электрохимической очистки погружением (анодная поляризация) позволяет получить блестящий и чистый сварной шов или зеркальную поверхность всей детали.

Рис. 5. Очистка сварного шва катодной поляризацией

Рис. 6. Полировка сварного шва

Наиболее широко, в том числе в оборудовании компании SURFOX, применяется метод электрохимической очистки с использованием тока переменной полярности. В этом случае анод и катод попеременно меняются местами, что позволяет сочетать преимущества анодной и катодной поляризации:

Образование молекулярного водорода (катод)

Растворение металла сварного шва (анод).

Сочетание обоих типов поляризации позволяет как удалять загрязнения, так и защищать поверхность металла. Кроме того, очистка с использованием тока переменной полярности выполняется значительно быстрее.

Такой метод очистки активно применяется в отрасли, а для изменения полярности тока используются трансформатор или инвертор мощности.

В процессе очистки оборудование SURFOX позволяет изменять рабочий ток (коррекция коэффициента мощности). Это минимизирует риск искрообразования и короткого замыкания, при которых на поверхности детали могут образовываться микроскопические трещины.

Затраты на электроэнергию ниже, а эффективность процесса выше вдвое.

После электрохимической очистки сварного шва необходимо выполнить нейтрализацию поверхности с помощью нейтрализатора SURFOX-N, которая под воздействием кислот становится очень активной. Нейтрализация должна быть выполнена как можно скорее, поскольку в противном случае эффективность очистки может снизиться, а оборудование — получить серьезные повреждения.

Рис. 7. Белые разводы после химической очистки

Рис. 8. Поверхность металла, если нейтрализация не выполнена

Нейтрализация поверхности включает в себя обработку основным раствором для восстановления нормального уровня pH. При реакции нейтрализующего раствора Surfox-N или INOX FIT с кислотами уровень pH повышается до 6-7.

121170, г. Москва,
Кутузовский проспект 36,
стр. 10

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Травление нержавеющей

В — от об. до 80°С в смеси 10—14% НЫОз и 2—47о НР при травлении нержавеющей стали. И — стальные резервуары, футерованные графитовым кирпичом. [c.214]

ТРАВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.224]

МН-3 40-50 60 Предварительное травление нержавеющей стали [c.91]

ПБ-6-3 50 3—5 Окончательное травление нержавеющей стали [c.91]

В табл. 4.3 приведены типовые составы растворов для травления сталей. Сведения об ингибиторах, рекомендуемых для травления сталей в промышленных условиях, приведены в табл. 4.4. Эти ингибиторы не могут быть использованы при травлении нержавеющих высоколегированных сталей, которые травят растворами серной или азотной кислот с добавкой галогенид-ионов в качестве активаторов растворения окалины. [c.251]

Почти вся вырабатываемая азотная кислота используется на месте производства (главным образом для получения удобрений). Продажи азотной кислоты в 1963 г. и 1967 г. составили только 6% общего производства [27]. Основная часть товарной азотной кислоты идет на травление нержавеющей стали. [c.362]

В атомной технике фтористый водород применяется для получения шестифтористого урана. Жидкий фтористый водород используется как катализатор в процессах алкилировання в нефтепереработке. Фтористоводородная кислота широко применяется для травления нержавеющей стали, а также для обработки руд и очистки некоторых редких метал- лов (ниобия, тантала, бериллия), производство которых выросло в связи с применением их в оборонной промышленности. [c.414]

Травление нержавеющей стали. 6,4 5 4,4 3 4,5 3 7,3 4 11,7 5 8,6 3 [c.415]

Рекомендованы также различные способы травления нержавеющей стали [5, 7], однако заготовки и детали из этого металла можно склеивать и без специальной обработки поверхности. Достаточно их обезжирить, протерев тампоном, смоченным ацетоном, или промыть в водном растворе ОП-7 концентрацией 1,5—2,0 г/л при 75—80 «С в течение 3—5 мин. [c.202]

Травление нержавеющих сталей обычно производят в азотной кислоте с добавками НР, КР и других веществ. [c.31]

Азотная кислота в смеси с соляной применяется для травления нержавеющей стали. [c.103]

Для защиты стали от перетравливания и наводораживания при катодном травлении применяются электролиты, содержащие, помимо серной или соляной кислот, соли свинца или олова. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе в таких растворах, разрыхляют окалину и отрывают ее от поверхности катода. На освобожденных от окалины участках металла осаждается тонкой пленкой свинец или олово. Пленка эта защищает металл от дальнейшего травления и проникновения водорода. После удаления окалины защитная пленка снимается при обработке изделий в щелочных растворах. Для травления нержавеющих сталей может применяться и процесс с наложением переменного тока. [c.31]

Читать еще:  Углеткань своими руками

В последнее время щирокое распространение получил комбинированный щелочно-кислотный метод травления нержавеющей стали. Предварительно прокат обрабатывают в расплаве МаОН и ЫаЫОз, нагретом до 450—550° С, что позволяет частично разрушить окалину и образовать рыхлую пленку окислов, в последующем легко травимую в кислотном растворе. Входящие в состав окалины шпинель РеО СггОз и окись хрома реагируют со щелочью и селитрой, в результате образуется легко растворимое соединение (хромат натрия). Хромат натрия поглощается щелочной ванной, частично оседает в ней и частично растворяется в воде при промывке подката после щелочной ванны. Опавшие при обработке в щелочной ванне нерастворенные в расплаве окислы накапливаются на дне ванны в виде шлама, который периодически из ванны удаляют. После этой обработки на металле остается слой окалины, состоящий [c.352]

Раствор для травления нержавеющей стали [c.33]

Для травления нержавеющей стали рекомендуют применять ток с периодической или переменной полярностью. Электрохимический метод травления имеет следующие преимущества перед простым химическим процесс травления управляем травление происходит более интенсивно и полно этот метод позволяет обрабатывать металлы и сплавы, не поддающиеся химическому травлению (например, легированные стали). [c.80]

Электролитическое травление нержавеющих сталей можно также проводить в 5—10%-ном растворе азотной кислоты, при комнатной температуре, продолжительность 10 мин. Катодная плотность тока 3—5 а/дм . В качестве анодов применяют кремнистый чугун, катодами служит нержавеющая сталь. [c.103]

По данным [199 ], при травлении нержавеющих сталей гладкая поверхность получается в растворе 100 г/л селенистой кислоты 50 г л сульфата меди и 75 см азотной кислоты. [c.104]

Так, реактив применяли для травления нержавеющих хромистых сталей с молибденом и вольфрамом [177], а также для выявления о-фазы в аустенитной стали типа 25-20 с кремнием [17]. [c.14]

Реактив предложен и употребляется в основном для травления нержавеющих и жаропрочных сталей с никелем, хромом, кобальтом, бором и т. д. [c.49]

При травлении до 5 мин реактив можно применять для травления нержавеющих хромоникелевых сталей. [c.62]

Электролиты для химического и электрохимического травления обозначены в таблице следующим образом I и II — для химического травления углеродистой стали, покрытой окалиной III — для ст )ли, не покрытой окалиной IV —для стальной проволоки V —для стальных листов VI —длл предварительного травления нержавеющей стали VII —то же до блеска VIlI —XII —для анодного травления [c.942]

Особенности травления нержавеющих сталей в ингибированных средах / Е. Н. Чанкова, С. Г. Тыр, Г. А. Еремеева. Л. А. Бовина — В кн. Разработка мер защиты металлов от коррозии. Ростов-на-Дону, изд-во Ростовского Гос. ун-та, 1973, с. 217—218. [c.176]

При травлении нержавеющих сталей, ннкельхромовых сплавов в растворах на основе азотной кислоты ингибиторы почти не применяются, так как они тормозят растворение окалины и соответственно увеличивают время травления. Однако в некоторых случаях при травлении в этих растворах наблюдается структурная коррозия, выпадение зерен, питтинг. Для предотвращения этих нежелательных явлений иногда могут быть использованы ингибиторы. [c.111]

Нержавеющие стали. Существует много вариантов травления нержавеющих сталей. Например, травление при 20—30 °С в течение 10—20 мин (после обезжиривания) в растворе НС (конц.) —50% (об.), HNO3 (конц.) —5% (обл.), Н2О —45% (об.) и РеС1з-6НгО—150 г на 1 л раствора кислот. Однако с точки зрения прочности клеевого соединения травление не имеет преимуществ перед механическим способом подготовки поверхности (пескоструйная обработка) [c.58]

Вскрытие осуществляют на всю глубину сварного шва. Затем производят травление поверхности выборки и осмотр сечения шва при помощи 2—4-кратных луп. Контроль за выполнением операций вскрытия сварных швов и осмотр мест вскрытия осуществляются работниками ОТК. Перед травлением поверхность очищается мелкой наждачной бумагой и обезжиривается (для засверловки) или обрабатывается наждачным кругом до чистоты, определяемой шероховатостью не более 2,5 микрона. Травление нержавеющих сталей производят царской водкой, а углеродистых и низколегированных сталей — 15%-ным раствором надсер-нистого аммония с последующим осветлением 10%-ным раствором азот, ой кислоты. Если при вскрытии сварных швов будут выявлены недопустимые дефекты, то производят дополнительное вскрытие соседних участков для установления границ дефектного участка шва. Одновременно производят вскрытие остальных швов, выполненных тем же сварщиком в количестве, удвоенном против установленных норм. Дефектный участок сварного шва удаляется, после чего подготавливают кромки под сварку и заваривают этот участок в соответствии с указаниями инструкции по сварке. [c.323]

Таким образом, межкристаллитиое разрушение нержавеющих сталей протекает в определенной области потенциалов. При потенциостатическом травлении нержавеющих сталей в электропроводящих средах сокращается время испытаний, требуемое для выявления МКК. Таким образом, потенцпостатпче-ский метод позволяет обнаружить склонность действующих аппаратов к МКК- [c.18]

Изучение большого числа электролитов, предложенных для травления нержавеющих сталей с окалиной, возникающей при термической обработке, проведенное нами совместно с Красноруц-кой, Остаповичем [145], показало, что ни один из них не обладает способностью удалять окалину одновременно со многих марок сталей (табл. 7,5). Это создает неудобства на машиностроительных заводах, где, как правило, применяются стали ферритного, полуфер-ритного, мартенситного и аустенитного классов. [c.229]

Химические способы обработки (травление) применяют для тонкостенных, изделий, имеющих труднодоступные поверхности. Химическое травление стали обычно ведут в соляной или серной кислоте с добав ками ингибиторов во избежание наводороживания поверхности. Травление нержавеющих сталей проводят в азотной [c.132]

С целью экономии дефицитных материалов в настоящее вреая взамен кислотного метода травления нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей успешно применяют щелочно-кислотный и гндридвый методы [c.133]

НР в растворах сильных кислот, которые применяют в ваннах для травления нержавеющей стали [167] если же НР необходимо смешивать с другими сильными кислотами (например, с НМОз), то кислотность все равно можно найти, используя хингидронный или ионообменный электрод Регтапкх [167] [c.132]

Наличие окалины на углеродистой стали ускоряет коррозионный процесс, так как в системе сталь—окалина катодом является окисная пленка. При химическом травлении нержавеющей стали Х18Н10Т образца без окалины потенциал более положителен, чем потенциал образца с окалиной. С увеличением времени выдержки потенциалы на образцах с окалиной и без окалины сближаются и сдвигаются в сторону больших значений, следовательно, происходит самопассивация стали в травильном растворе, что тормозит коррозионный процесс. [c.277]

Азотная кислота (уд. вес 1,4). 50 ного и 5 — для окончательного травления нержавеющей стали раствор 6 — для низкоуглеро- [c.101]

При химическом травлении нержавеющих и жаропрочных сталей аустенит-ного класса (например. ЯО, Я1Т и др.) хорошие результаты дает реактив, содержащий 50 частей соляной кислоты (НО), 5 частей азотной кислоты (HNOj) и 50 частей воды. [c.62]

Технология производства прутков нз нержавеющих и жаропрочных сталей по сравнению с технологией производства прутков из других легированных сталей отличается способом подготовки поверхности прутков к волочению. Это объясняется особым составом окалины на поверхности горячекатаных прутков нержавеющей стали. Травление нержавеющей стали вследствие высокой стойкости ряда ее окислов является сложной и ответственной операцией, от которой зависит качество готовой продукции. Часть окислов в окалине нержавеющей стали растворяется в кислотах быстрее и легче, например окислы железа и никеля плохо и медленно растворяются в кислотных растворах окислы хрома, кремния и титана. Последние три окисла легче растворяются в щелочных расплавах. Находящиеся в окалине прутков нержавеющей стали окислы хрома СггОз и щпинель практически в кислотах не растворяются. [c.352]

По данным работы [277], при травлении нержавеющих сталей в указанном растворе можно применять ингибитор катапнн. [c.115]

Наиболее употребительная ванна для травления нержавеющих сталей и нихромов содержит 47% соляной кислоты н 5% азотной. Травле- ние производится при температуре 40 50° с последующим кратковременным (3—5 мин.) чистовым травлением в 5%-ном растворе азотной кислоты при температуре 40—50°. Для высокохромистых сталей, прошедших отжиг, лучше проводить предварительное травление в солянокислой ванне с 15% НС1 при температуре 60°. Проволока марок 1X13 и 2X13 хоро- шо травится от окалины в 20%-ном растворе НС1 с присадкой Ж-1. [c.334]

Читать еще:  Электроискровой станок своими руками

Смотреть страницы где упоминается термин Травление нержавеющей: [c.72] [c.225] Склеивание металлов и пластмасс (1985) — [ c.68 , c.69 , c.77 ]

Электрохимическое травление нержавеющей стали

В первую очередь деталь которую хотим протравить нужно тщательно обезжирить, для этого есть сваи причины, основная из них заключается в том, что к очищенной и обезжиренной детали лак пристанет намного прочнее, что в последствии даст нам уверенность в том, что протравливаемая деталь не испортится в следствии отрыва лака. Если это происходит ,то последствия для детали бывают весьма печальны и не исправимы, так что лучше немного поработать в начале, чем сожалеть патом.

Что нам нужно для чистки-обезжиривания?? да практически самая малость, помыть можно и просто в мыльной воде добавив немного стирального порошка(тайд не обязателен),также можно использовать просто пищевую соду смоченную спиртом, я так и поступаю. чистим все тщательно и не спеша ,что бы патом суйпризом не было. После проведения этой процедуры в дальнейшем прикосновения к поверхности клинка-детали крайне не желательны, если все таки нечаянно коснулись то лучше повторите все с начала, чем тщательней все почистите, тем спокойней патом будите работать. С хорошо обезжиренной детали вода будет стекать полностью, не оставляя подтеков и капель похожих на росу. если этого не происходит, то опять таки повторите всю операцию заново.

Теперь расскажу о лаке, который мы будем использовать в нашей работе, его нам придется сварить самим, так как ничего похожего на него не купить, да и зачем .
Для «супа» нам понадобится, гудрон (битум БМ-70) 500 грамм;канифоль 30 куб. см.(спичечный коробок);скипидар 0.5 литра(продают в любом хоз магазине).Что это за материалы думаю обьяснять не стоит, и так все понятно. Все три вещества доступны и недороги.
Гудрон должен быть абсолютно чистым, без посторонних фракций в его составе, его необходимо измельчить (расколоть молотком) и поместить в металлическую посуду с крышкой, в которой и будем готовить лак, можете взять какую нибудь старую кастрюлю, главное чтобы держало температуру. советую не поленится и измельчить хорошенько, растворится намного быстрее и лучше, без какой либо нервотрепки после. Заливаем скипидар в туже тару и тщательно все перемешиваем ,после добавляем измельченный канифоль. если остались небольшие кусочки гудрона ,то это не критично, после нагрева все растворится полностью. Надеюсь читают эту статейку взрослые люди и о Т.Б. при работе с горючими смесями говорить не стоит . Нагревание проводят на электроплитке, на слабом режиме нагрева. Можете погреть и над открытым огнем на в этом случаи будьте крайне осторожны, появления белого дымка над смесью это уже опасный знак, немедленно выключите плиту и остудите смесь(пихать под воду ни в коем случаи не надо),просто не трогайте оно само остынет. После окончания «кулинарной» части нашей работы, залейте лак в какую не будь тару и оставьте чтобы окончательно загустел, не волнуйтесь, его в любой момент можно растворить с помощью скипидара до нужной нам консистенции для работы.

Дальше рисуете понравившийся вам рисунок на поверхности детали, используя кисти ,перья, трафареты и.т.д.. ,особых советов дать не магу каждый это делает по своему, у всех сваи секреты, можно использовать подставку под руку, чтоб не дрожала, по аналогии с теми ,что используют иконописцы. Подставка исключает касание рукой обезжиренной поверхности металла.
Не отчаивайтесь, если с первого раза не получилось аккуратно нанести рисунок. Всегда можно легко смыть лак с помощью того же скипидара, практически любого растворителя, или бензина от зажигалок зиппо, и повторить попытку снова.
При окончании нанесения рисунка подсушите лак до полутвердого состояния. Для этого достаточно оставить деталь в проветриваемом месте на 2-3 часа при комнатной температуре. Произойдет частичное высушивание лака и его загустевание. Можно оставить на 3-4 суток до полного просыхания лака, или воспользоваться строительным феном, печкой, да чем угодно, главное чтобы грело. будьте осторожны, не пересушите лак, ото отодрать его патом ничем не сможете, кроме как шкуркой. Внимательно просмотрите качество лака после сушки, могут появится пузырьки(это от перегрева металла)просто подчистите и покройте снова лаком и немного подсушите. По окончании этой стадии работы, также обезжирьте поверхность детали, как уже было описано выше, очистите узор от нежелательных жировых пятен и заодно проверите прочность нанесенной пленки лака.
Совсем не обязательно покрывать все остальные поверхности детали тем же лаком. достаточно ограничиться только зоной около надписи-узора, рисунка. Для защиты остальной части клинка можно использовать пластилин, полиэтилен, скотч и.т.д. Полиэтиленовой пленкой к примеру можно тщательно обернуть ручку ножа, закрепив ее изалентой, скотчем. в общем надеюсь мысль понятна, то есть нужно как можно тщательней предохранить нож-деталь от нежелательного соприкосновения с раствором.

Общее устройство установки можно подробно рассмотреть на схеме(она будет ниже). Она состоит из источника постоянного тока, аккумуляторный зарядочник 3-10 ампер подойдет, просто авто аккумулятор в рабочем состоянии, ну или если нужна не слишком глубокая протравка рисунка сойдет и зарядочник для телефонов, сосуда (можно использовать и полиэтиленовые бутыли из под лимонада или минералки ,само собой отрезав горловину) для травления с электролитом, электродов из нержавеющей стали (катодов), детали подвергаемой травлению и проводников, соединяющих источник тока с электродами.

Раствор электролита готовить очень просто, 3-5 ложек обычной поваренной соли на литр обычной водопроводной воды, все тщательно перемешать и все. Этот раствор пригоден практически для всех видов современных сталей, а также латуни, меди. т.д. за исключением разве что свинца и золота. Электролит относительно безвреден для здоровья, но перчатки надеть стоит, ото патом с трудом отмоетесь. Использовать его можно несколько раз, но я бы не советовал, в процессе травки он мутнеет насыщаясь солями протравливаемых металлов, что очень мешает наблюдать процесс работы.
Если деталь имеет вытравливаемый рисунок с одной стороны, необходимо разместить электрод напротив протравливаемой поверхности, в противном случаи возможно травление с различной (неравномерной) глубиной, будет смотреться не эстетично. Соответственно, если травим сразу две противоположные стороны детали (клинка) электроды должны быть с двух противоположных сторон ,площадь электродов не особенно критична. Главное, электрод должен превышать общую вытравливаемую площадь, ото может протравится не равномерно на всю глубину.
Электроды которые мы вырезали из пластины обычного дешевого китайского ножа, практически вечны, они не изнашиваются при работе, и не требуют особого ухода, просто время от времени чистим и падшкуриваем. чтобы содержать их в опрятном виде.

Собираем установку согласно схеме. Особое внимание уделяем правильному соблюдению полярности(+,-). Жестко закрепляем деталь и электроды в ванне (сосуде). Проверяем, нет ли между ними короткого замыкания. Сила тока для травления рисунка на одном ноже среднего размера составляет примерно 3-и ампера. Само собой ,чем больше площадь протравки тем более нужно поднять ампераж, но советую остановится на приемлемом минимуме, чтобы предотвратить срыв лака., если это всетаки произошло, то работу придется приостановить, чтобы не попортить в конец деталь, и повторить всю операцию с самого начала.
В среднем за 45 минут можно добиться достаточной глубины травления. Контролируют глубину на глаз, время — от времени доставая деталь из ванны. Для нанесения тонкой надписи, достаточно небольшой глубины и времени 15-20 минут. с опытом вы сможете с точностью определять, когда необходимо завершить травление.

По завершении травки оставшийся лак на клинке смываем тряпочкой, смоченной в скипидаре. Окончательную, чистовую промывку делаем бензином (для зажигалок зиппо).
У узора на клинке будет виден серо-матовый фон, он абсолютно не опасен для здоровья и в этом виде ножом можно резать продукты без опасения для вашего здоровья. если не нравится такое положение дел, то полировочный круг и паста гойи вам в руки и вперед. спокойно добьетесь нужного вам блеска.
Надеюсь все выше описанное кому то поможет в его работах))),мне помогало. метод хорош и тем ,что им можно пользоваться с достаточной точностью и на обьемных деталях не имея специальных навыков.
Конечно возможно что что либо пропустил, но это не критично, если что то непонятно, спрашивайте с удовольствием отвечу .Фоток процесса не выкладываю ,так как никогда не делал (фоток),ну уж не обессудьте )),надеюсь и так все понятно ))

Читать еще:  Что называют включением в сварке

В общем отписываю еще один наиболее простой способ нанесения рисунка на клинок. Заключается он в использовании хим. веществ ,в частности серной кислоты H2SO4.Способ хорош только легкостью и быстротой исполнения, более у него достоинств нет. Изян в том ,что кислоты растворяют не все сорта современных металлов , многие из них вполне устойчивы к агресивной среде. Вы можете использовать и другие кислоты, а так же хлористое железо, медный купорос. Правильно подобрав их (кислоты) к тем металлам которые хотите протравить.

Что нам нужно для работы? ,да практически минимум .Немного воска (чистого без посторонних примесей) ,зубочистка или какая либо иголочка ,источник тепла ( да хоть свечка),кислота, я использую 20% раствор H2SO4,использовать более концентрированную не рекомендую, можно легко поранится.
Напомню что любая кислота ,это очень «ядовитое» вещество и обращаться с ними нужно очень и очень осторожно. Близко к дыхательным путям не подносить, не нюхать, не подносить к глазам если зрение дорого, в общем вспомните Т.Б. по использованию хим веществ, которую проходили в школе, мне сейчас просто лень все это перечислять. Перчатки и очки желательны, но не обязательны если «мастер» не (извиняюсь за резкость) полный дебил.
Проводим все действия по обезжириванию и очистке, которые уже были описаны с посте повыше, повторюсь что это очень ответственный момент и не добросовестное его исполнение может в последствии испортить вам всю работу, так что аккуратней.
Чистый и сухой клинок подносим к источнику тепла. подогреваем его немного ,до такой степени, что бы преложенный к его поверхности воск нежно расплывался по его поверхности ,а не вскипал, то есть не перенагревайте. Если нужно сделать протравку только на одной стороне клинка, то покройте воском только эту сторону, дайте клинку полностью остыть(минут за 10-ь он остынет, не больше).До нанесения воска, также можно нанести рисунок на клинок карандашом, чтобы патом было легче рисовать, можете этого и не делать если рука у вас тверда и глаз меток . Далее рисунок просто напросто процарапывается на поверхности восковой пленки, тщательно прочищайте канал рисунка который нужно протравить, если останется не прочищенный участок ,то это будет бак, и придется начать все заново.
Все аккуратно сделано. ну значит поздравляю вас ,осталось всего ничего, поставьте и устойчиво закрепите нож, в горизонтально положении ,и пипеткой(все равно стеклянной или пластмассовой),накапайте несколько капель на рисунок, будьте осторожны что бы кислота не разлилась на другие не защищенные части клинка, для этого можете просто пластилином сделать «канавку» вокруг протравливаемого рисунка. По попадании на металл кислота начнет реакцию ,и отдавать дымком. Так и должно быть ,следите чтобы не нанюхаться этого дымка, и что бы он в глаза не попал(не смотрите на нож сверху, только на небольшом отдалении).Далее вы просто интуитивно должны понять когда хватит ,и нужно смыть кислоту. Разное время реакции ,разная «глубина» и «структура» рисунка (обычно хватает 10-15 минут)
Серную кислоту после работы я просто тупо смывал в раковину))) ,но будьте осторожны, не со всякой можно так обращаться, может и «ответить» .
Все работа закончена ,снимите воск ,почистите ножик ,и вуаля —ваш результат. Если не понравилось ,то все легко можно снять ,под шлифовальным кругом, но не слишком увлекайтесь(повторными нанесениями),кислота все таки ест металл, и на каком то этапе старые рисунки начнут виднется .
Ну вот в обшем и все ,больше нечего добавить(или вспомнить).Используйте если интересно «художество» на ножах.
На фотках ниже ,для наглядного примера, одна из моих самых первых работ с помощью этого «метода», за качество извиняйте, нащелкал с телефона как мог

Так же с помощью выше обозначенных способов можно получать вполне приличные «рисунки-гравюры»,ведь не обязательно зацикливаться именно на «оружии»))),ограничивает нас только наша фантазия ))),для примера накидаю пару фоток с англоязычного сайта ))),правда здесь рисунок нанесен немного другим способом, а именно с помощью лазерного принтера и утюга, надеюсь с фоток будет понятно как именно ))

Форум химиков

Электрохимическое травление металлов

Электрохимическое травление металлов

Сообщение DeltaDesignRus » Ср фев 28, 2018 4:56 am

Занялся я опытами, нашел у себя тонкую железную (сталь или чистое железо я не знаю, но ржваеет моментально) фольгу, которую я вытащил из старого кинескопа, у которого давно выгорел люминофор.

Вводные данные.
Толщина пластины (фольги): 0.1мм

Электролит:
-Пол литра воды
-2 ст. ложки поваренной соли

Источник напряжения (. ):
-ATX бп 300Вт
Другого у меня нет.

Нанесение рисунка методом фотолитографии. Банальный фоторезист пленочный.
Надел нитриловые перчатки, взял пластину, отшлифовал её до блеска, закончив тысячной наждачкой. Протер её растворителем.
Разогрел ламинатор, нанес фоторезист на пластину с обеих сторон. Засветил чрез фотошаблон одну сторону, вторую сторону засветил без шаблона. Снял лавсановую пленку с обеих сторон, проявил. Далее, в оставленном заранее месте, припаял провод. Это у нас Анод!
Покрыл краской все открытые участки металла, которые не должны травиться, включая место пайки.


На фото нулевой эксперимент, тогда я даже не стал шлифовать фольгу, а результат был точно такой же как и в первом (описанном ниже) случае.

Первый раз я погрузил анод абы как, просто бросил в электролит, и примерно на расстоянии в 10см погрузил катод (саморез).
Площадь травления явно была больше площади поверхности катода (погруженной части самореза).
Запустил процесс, и через некоторое время заметил, что края уже протравились насквозь (да, я именно насквозь собираюсь протравливать заготовку), а центральная область пластины примерно наполовину. В итоге края сильно подтравились, а потом полностью растворились. Теперь центр отключен от источника питания. Заготовка испорчена.

Ладно, думаю, неравномерность травления обусловлена одним или несколькими факторами:
-плохо обезжиренная поверхность.
-малая площадь катода.
-пространственная ориентация катода и анода относительно друг друга.
-не постоянное расстояние между электродами.

Было решено слегка поменять тактику.
Собрал кассету из анода и катода, две пластины одного размера параллельно друг другу на расстоянии в 5см. Катод имея, примерно, размер анода, в отличии от последнего ничем не закрыт с обратной стороны, а значит площадь его поверхность в 2 раза больше.

В электролит был добавлен медный купорос, на те же пол литра 0.5 ст. ложки.
На этот раз я измерял ток во время процесса.
Погрузил кассету в электролит, подал питание. Ток 1.6А
Катод пузырится, все идет по плану.
Катод стал чернеть, это первое отличие, в первом варианте он не чернел. А на аноде начала осаждаться медь, приходилось её смахивать мягкой кистью.

Через некоторое время ток резко просел до 0.8А, и для меня это был сигнализатор, либо травление окончено, либо опять растворилась сетка по периметру и площадь поверхности резко уменьшилась. Достал кассету и понял, что это второй вариант.

Как видим, в первом случае подтравы незначительны, а во втором очень существенны.
В обоих случаях центральная область заготовки травилась медленнее периферийных участков.

Сверху виден негативный фотошаблон. По нему можно ориентироваться, что растворилось.

Заметил одну закономерность. При травлении плат, к примеру, в разных растворах (хлорное железо, персульфат аммония, кислота+перекись водорода), края плат всегда протравливаются первыми, а центр платы позже. На картинке изобразил фиолетовым фоторезист, желтым медь, черным подложку, на которую наклеена медь.

Лично у меня, стабильно травление проходит по такому сценарию, сначала края, потом периметр, и только за ними центральная область.

В чем причина данного явления, и как с ним бороться?

Размер ячейки сетки, которую я пытаюсь травить, примерно 1мм. Ширина стенок сетки примерно 0.15мм.
Травить нужно насквозь, в итоге должна получиться сетка! Нанести фоторезистом сетку на обе стороны не представляется возможным, такой точности без микроскопа я не достигну.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector